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機(jī)械社區(qū)
標(biāo)題: 老師傅總結(jié)的18條沖壓生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn) [打印本頁]
作者: 曉昀 時(shí)間: 2019-8-5 21:08
標(biāo)題: 老師傅總結(jié)的18條沖壓生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)
歡迎繼續(xù)補(bǔ)充,！
一,、從廢料情況看出的信息
廢料本質(zhì)上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位,。通過檢查廢料,，你可以判斷上下模間隙是否正確,。如果間隙過大,，廢料會(huì)出現(xiàn)粗糙,、起伏的斷裂面和一窄光亮帶區(qū)域。間隙越大,，斷裂面與光亮帶區(qū)域所成角度就越大。如果間隙過小,，廢料會(huì)呈現(xiàn)出一小角度斷裂面和一寬光亮帶區(qū)域,。
過大間隙形成帶有較大卷邊和邊緣撕裂的孔，令剖面稍微有一薄邊緣突出,。太小的間隙形成帶稍微卷邊和大角度撕裂,，導(dǎo)致剖面或多或少地垂直于材料表面。
一個(gè)理想的廢料應(yīng)有合理的壓塌角和均勻的光亮帶,。這樣可保持沖壓力最小并形成一帶極少毛刺的整潔圓孔,。從這點(diǎn)來看，通過增大間隙來延長(zhǎng)模具壽命是以犧牲成品孔質(zhì)量換取的,。
二,、模具間隙的選擇
模具的間隙與所沖壓的材料的類型及厚度有關(guān)。不合理的間隙可以造成以下問題：
（1）如間隙過大,，所沖壓工件的毛刺就比較大,，沖壓質(zhì)量差。如果間隙偏小,，雖然沖孔的質(zhì)量較好,，但模具的磨損比較嚴(yán)重，大大降低模具的使用壽命,，而且容易造成沖頭的折斷,。
（2）間隙過大或過小都容易在沖頭材料上產(chǎn)生粘連，從而造成沖壓時(shí)帶料,。過小的間隙容易在沖頭底面與板料之間形成真空而發(fā)生廢料反彈,。
（3）合理的間隙可以延長(zhǎng)模具壽命，卸料效果好,，減小毛刺和翻邊,，板材保持潔凈，孔徑一致不會(huì)刮花板材,，減少刃磨次數(shù),，保持板材平直,，沖孔定位準(zhǔn)確。
請(qǐng)參照下表選擇模具間隙（表中數(shù)據(jù)為百分?jǐn)?shù)）
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三,、如何提高模具的使用壽命
對(duì)用戶來講,，提高模具的使用壽命可以大大降低沖壓成本。影響模具使用壽命的因素如下：
1,、材料的類型及厚度,；
2、是否選擇合理的下模間隙,；
3,、模具的結(jié)構(gòu)形式；
4,、材料沖壓時(shí)是否有良好的潤(rùn)滑,；
5、模具是否經(jīng)過特殊的表面處理,；
6,、如鍍鈦、碳素氮化鈦,；
7,、上下轉(zhuǎn)塔的對(duì)中性；
8,、調(diào)整墊片的合理使用,；
9、是否適當(dāng)采用斜刃口模具,；
10,、機(jī)床模座是否已經(jīng)磨損；
四,、沖壓特殊尺寸孔應(yīng)注意的問題
（1）最小孔徑?jīng)_φ0.8——φ1.6范圍的沖孔請(qǐng)用特殊沖頭,。
（2）厚板沖孔時(shí)，相對(duì)于加工孔徑,，請(qǐng)使用大一號(hào)的模具,。注意：此時(shí)，若使用通常大小的模具,，會(huì)造成沖頭螺紋的破損,。
例1、如下表的加工條件,，加工孔徑雖然和A工位模具對(duì)應(yīng),，但請(qǐng)使用B工位模具。
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例2、如下表的加工條件,，加工孔徑雖然和B工位模具對(duì)應(yīng),，但請(qǐng)使用C工位模具。
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（3）沖頭刃口部分,，最小寬度與長(zhǎng)度的比例一般不應(yīng)小于1:10,。
（4）沖頭刃口部分最小尺寸與板厚的關(guān)系。建議沖頭刃口部分最小尺寸取板厚的2倍,。
五,、模具的刃磨
1、模具刃磨的重要性
定期刃磨模具是沖孔質(zhì)量一致性的保證,。定期刃磨模具不僅能提高模具的使用壽命而且能提高機(jī)器的使用壽命,，要掌握正確的刃磨時(shí)機(jī)。
2,、模具需要刃磨的具體特征
對(duì)于模具的刃磨,，沒有一個(gè)嚴(yán)格的打擊次數(shù)來確定是否需要刃磨。主要取決于刃口的鋒利程度,。主要由以下三個(gè)因素來決定：
（1）檢查刃口的圓角，如果圓角半徑達(dá)到R0.1毫米(最大R值不得超過0.25毫米)就需要刃磨,。
（2）檢查沖孔質(zhì)量,，是否有較大的毛刺產(chǎn)生？
（3）通過機(jī)器沖壓的噪聲來判斷是否需要刃磨,。如果同一副模具沖壓時(shí)噪聲異常,，說明沖頭已經(jīng)鈍了，需要刃磨,。
注：刃口邊緣部變圓或刃口后部粗糙,，也要考慮刃磨。
3,、刃磨的方法
模具的刃磨有多種方法,，可采用專用刃磨機(jī)也可在平面磨床上實(shí)現(xiàn)。沖頭,、下模刃磨的頻度一般為4：1,，刃磨后請(qǐng)調(diào)整好模具高度。
(1)不正確刃磨方法的危害：不正確的刃磨會(huì)加劇模具刃口的迅速破壞,，致使每次刃磨的打擊次數(shù)大大縮小,。
(2)正確的刃磨方法的益處：定期刃磨模具，沖孔的質(zhì)量和精度可以保持穩(wěn)定,。模具的刃口就損壞較慢,，壽命更長(zhǎng)。
4,、刃磨規(guī)則
模具刃磨時(shí)要考慮下面的因素：
（1）刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下要看刃口的鋒利程度,。
（2）砂輪表面要清理干凈,。
（3）建議采用一種疏松、粗粒,、軟砂輪,。如WA46KV
（4）每次的磨削量(吃刀量)不應(yīng)超過0.013毫米，磨削量過大會(huì)造成模具表面過熱,，相當(dāng)于退火處理,，模具變軟，大大降低模具的壽命,。
（5）刃磨時(shí)必須加足夠的冷卻液,。
（6）磨削時(shí)應(yīng)保證沖頭和下模固定平穩(wěn)，采用專用的工裝夾具,。
（7）模具的刃磨量是一定的,，如果達(dá)到該數(shù)值，沖頭就要報(bào)廢,。如果繼續(xù)使用,，容易造成模具和機(jī)器的損壞，得不償失,。
（8）刃磨完后,，邊緣部要用油石處理，去掉過分尖銳的棱線,。
（9）刃磨完后,，要清理干凈、退磁,、上油,。
注：模具刃磨量的大小主要取決于所沖壓的板材的厚度。
六,、沖頭使用前應(yīng)注意
1,、存放
（1）用干凈抹布把上模套里外擦干凈。
（2）存放時(shí)小心表面不要出現(xiàn)刮痕或凹痕,。
（3）上油防銹,。
2、使用前準(zhǔn)備
（1）使用前徹底清潔上模套,。
（2）查看表面是否有刮,、凹痕。如有,，用油石去除,。
（3）里外上油。
3、安裝沖頭于上模套時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)
（1）清潔沖頭,，并給其長(zhǎng)柄上油,。
（2）在大工位模具上把沖頭插入上模套底部，不能用力,。不能用尼龍錘,。安裝時(shí)，不能通過旋緊上模套上的螺栓來固定沖頭,，只有在沖頭正確定位后才能旋緊螺栓,。
4、安裝上模組合入轉(zhuǎn)塔
如果想延長(zhǎng)模具使用壽命,，上模套外直徑和轉(zhuǎn)塔孔之間的間隙要盡可能地小,。所以請(qǐng)小心執(zhí)行下列程序。
（1）清潔轉(zhuǎn)塔孔的鍵槽和內(nèi)直徑并上油,。
（2）調(diào)整上模導(dǎo)套的鍵槽,，使之與轉(zhuǎn)塔孔的鍵吻合。
（3）把上模套導(dǎo)直直地插入塔孔,，小心不能有任何傾斜,。上模導(dǎo)套應(yīng)該靠自身重量滑入轉(zhuǎn)塔孔。
（4）如果上模套向一邊傾斜,，可用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正,。重復(fù)敲擊直至上模導(dǎo)套依靠自身重量滑入正確位置。
注意：不能用力于上模導(dǎo)套外直徑,，只能在沖頭頂上用力,。不能敲擊上模套頂部,，以免損壞轉(zhuǎn)塔孔,，縮短個(gè)別工位使用壽命。
七,、模具的檢修
如果沖頭被材料咬住,，取不出來，請(qǐng)按如下所記項(xiàng)目檢查,。
1,、沖頭、下模的再刃磨,。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷面,，刃口鈍了，則需要額外的沖壓力,，而且工件斷面粗糙,，產(chǎn)生很大的抵抗力，造成沖頭被材料咬住。
2,、模具的間隙,。模具的間隙如果相對(duì)板厚選得不合適，沖頭在脫離材料時(shí)需要很大的脫模力,。如果是這個(gè)原因沖頭被材料咬住,，請(qǐng)更換合理間隙的下模。
3,、加工材料的狀態(tài),。材料弄臟了、或者有污垢時(shí),，臟東西附著到模具上,，使得沖頭被材料咬住而無法加工。
4,、有變形的材料,。翹曲的材料在沖完孔后，會(huì)夾緊沖頭,，使得沖頭被咬住,。有翹曲的材料，請(qǐng)弄平整后再加工,。
5,、彈簧的過度使用。會(huì)使得彈簧疲勞,。請(qǐng)時(shí)常注意檢查彈簧的性能,。
八、注油
油量和注油次數(shù)視加工材料的條件而定,。冷軋鋼板,、耐蝕鋼板等無銹無垢的材料，要給模具注油,，注油點(diǎn)為導(dǎo)套,、注油口、刀體與導(dǎo)套的接觸面,、下模等,。油用輕機(jī)油。
有銹有垢的材料,，加工時(shí)鐵銹微粉會(huì)吸入沖頭和導(dǎo)套之間,，產(chǎn)生污垢，使得沖頭不能在導(dǎo)套內(nèi)自由滑動(dòng),，這種情況下,，如果上油,，會(huì)使得銹垢更容易沾上，因此沖這種材料時(shí),，相反要把油擦干凈,，每月分解一回，用汽(柴)油把沖頭,、下模的污垢去掉,，重新組裝前再擦干凈。這樣就能保證模具有良好的潤(rùn)滑性能,。
九,、模具使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)的問題及解決方法
問題一：板材從夾鉗口脫出
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問題二：模具磨損嚴(yán)重
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問題三：沖頭帶料及沖頭粘連
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問題四：廢料反彈
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問題五：卸料困難
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問題六：沖壓噪音
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十、使用特殊成型工具的注意事項(xiàng)
1,、不同型號(hào)的機(jī)器滑塊的行程不同,，因此要注意成型模具封閉高度的調(diào)整。
2,、一定要保證成型充分,，因此需要仔細(xì)調(diào)整，每次調(diào)整量最好不要超過0.15毫米,，如果調(diào)整量過大,，容易造成機(jī)器的損壞和模具的損壞。
3,、對(duì)于拉伸成型,，請(qǐng)選用輕型彈簧組件，以防止板料的撕裂,，或因變形不均勻卸料困難等,。
4、在成型模具周圍安裝球型支撐模具,，防止板料傾斜,。
5、成型位置應(yīng)當(dāng)盡量遠(yuǎn)離夾鉗,。
6,、成型加工最好放在加工程序的最后來實(shí)現(xiàn),。
7,、一定要保證板材良好的潤(rùn)滑。
8,、定貨時(shí)注意特殊成型工具的讓位問題,，如果兩個(gè)成型的距離比較近，請(qǐng)一定要跟本公司銷售員進(jìn)行溝通,。
9,、因?yàn)槌尚凸ぞ咝枰^長(zhǎng)的卸料時(shí)間,，因此成型加工時(shí)一定要采用低速，最好要有延時(shí),。
十一,、使用長(zhǎng)方形切斷刀的注意事項(xiàng)
1、步距盡量大,，要大于整個(gè)刀具長(zhǎng)度的80%,。
2、最好通過編程來實(shí)現(xiàn)跳躍步?jīng)_,。
3,、建議選用斜刃口模具。
十二,、在不超過機(jī)器公稱力的情況下如何沖孔
生產(chǎn)過程中需要沖大于114.3mm直徑的圓孔,。如此大的孔會(huì)超出機(jī)器公稱力上限，特別對(duì)于高剪切強(qiáng)度材料,。通過多次沖孔的方法沖出大尺寸孔可以解決這一問題,。使用小尺寸模具沿大圓周長(zhǎng)剪切可以降低一半或更多的沖壓力，在你已經(jīng)擁有的模具中可能大部分模具都能做到,。
十三,、一個(gè)沖大圓孔的簡(jiǎn)易方法
這種凸透鏡的模具可被制成你所需半徑尺寸。如果孔徑超出沖床公稱力,，我們推薦使用(A)方案,。用此模具沖出圓形的周邊。如果孔徑能在沖床公稱力范圍內(nèi)沖成,，那么一個(gè)放射形模具和一凸透鏡模具就能在四次之內(nèi)沖壓出所需的孔而無須旋轉(zhuǎn)模具(B)
十四,、最后才向下成形
當(dāng)選用成形模具時(shí)，應(yīng)避免進(jìn)行向下成形操作,，因?yàn)檫@樣會(huì)占用太多垂直空間和導(dǎo)致額外的平整或彎曲板材工序,。向下成形也可能陷入下模，然后被拉出轉(zhuǎn)塔,，然而,，如果向下成形是唯一的工藝選擇，那么應(yīng)該把它作為對(duì)板材的最后一步處理工序,。
十五,、防止材料扭曲
如果你需要在板材上沖切大量孔而板材又不能保持平整，成因可能是沖壓應(yīng)力累積,。沖切一個(gè)孔時(shí),，孔周邊材料被向下拉伸，令板材上表面拉應(yīng)力增大,。下沖運(yùn)動(dòng)也導(dǎo)致板材下表面壓應(yīng)力增大,。對(duì)于沖少量的孔,，結(jié)果不明顯，但隨著沖孔數(shù)目的增加,，拉應(yīng)力和壓應(yīng)力也成倍增加直到令板材變形,。
消除這種變形的方法之一是：每隔一個(gè)孔沖切，然后返回沖切剩余的孔,。這雖然在板材上產(chǎn)生相同的應(yīng)力,，但瓦解了因同向連續(xù)一個(gè)緊接一個(gè)地沖切而產(chǎn)生拉應(yīng)力/壓應(yīng)力積聚。如此也令第一批孔分擔(dān)了第二批孔的部變形效應(yīng),。
十六,、如果你的不銹鋼翻邊變形
在制造翻邊之前向材料施用優(yōu)質(zhì)成形潤(rùn)滑劑，這能令材料更好地從模具中分離出來,，在成形時(shí)順暢地在下模表面移動(dòng),。如此給予材料一個(gè)更好的機(jī)會(huì)去分布被彎曲和被拉伸時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力，防止在成形翻邊孔邊上出現(xiàn)的變形和翻邊孔底部的磨損,。
十七,、克服卸料困難的幾點(diǎn)建議
1、使用帶有細(xì)芯膠粒的沖頭,。
2,、增加下模間隙。
3,、檢查彈簧的疲勞程度,。
4、使用重載型模具,。
5,、適當(dāng)采用斜刃口模具。
6,、潤(rùn)滑板材,。
7、大工位模具需要安裝聚胺脂卸料頭,。
十八,、造成廢料反彈的主要原因
1、刃口的鋒利程度,。刃口的圓角越大,，越容易造成廢料反彈。
2,、模具的入模量,。每個(gè)工位模具沖壓時(shí),，入模量的要求是一定的,，入模量小,，易造成廢料反彈。
3,、模具的間隙是否合理,。不合理的模具間隙，易造成廢料反彈,。
4,、被加工板材的表面是否有油污。
作者: 3983596 時(shí)間: 2019-8-6 07:37
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作者: 天外之王0001 時(shí)間: 2019-8-6 08:41
好東西
作者: siralop 時(shí)間: 2019-8-6 15:41
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