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標題: CNC操機人員常見"撞機,，卡刀”問題如何解決,，秘籍來襲 [打印本頁]
作者: lanlankeji 時間: 2019-8-20 10:38
標題: CNC操機人員常見"撞機,，卡刀”問題如何解決,，秘籍來襲
加工中心的自動換刀裝置（ATC）有兩種常用類型的換刀方式：
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一是刀具從刀庫中直接由主軸交換,，適用于小型加工中心,，刀庫較小,，刀具較少,，換刀動作簡單,，出現(xiàn)掉刀等故障時容易發(fā)現(xiàn)并能及時排除,。
二是依靠機械手完成主軸與刀庫上刀具的交換，從結構上和動作上看均屬于比較復雜的一種,。
常年累月的使用,，加工中心出現(xiàn)故障也是在所難免的，知道問題出在哪里,，怎么解決才是重點,。
加工中心在使用過程中，如出現(xiàn)不能松刀,，通常有以下幾種情況：
故障原因：
松刀電磁閥損壞
主軸松刀缸損壞
主軸彈簧片損壞
主軸拉爪損壞
氣源不足
松刀按鈕接觸不良
線路折斷
松刀缸油杯缺油
客戶刀柄拉丁不符合要求規(guī)格
排除故障：
檢測電磁閥動作情況,，松刀缸動作情況，彈簧片損壞程度,，主軸拉爪是否完好,，檢測按鈕損壞程度，換線路是否折斷,，如有損壞立即更換,。
自動換刀裝置常見故障及維修
刀庫亂刀故障處理方法
故障原因:
1）PMC參數(shù)丟失或系統(tǒng)記憶值與實際不符
2）換刀裝置拆修
3）操作者誤操作
具體處理方法:
1) 手動方式使刀庫回到原位置
2)通過系統(tǒng)PMC參數(shù)畫面,刀庫計數(shù)器初始化設定為23。
3)系統(tǒng)MDI方式下,，把實際刀具送回到刀庫
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換刀過程中出現(xiàn)卡刀的處理
簡單來說,刀庫初有兩種情況,，種是刀具未拔下,一種是刀具已經(jīng)拔下了,第一種情況相對較好解決,我們主要介紹第2種情況的解決方案。
1）松開電機上的剎車裝置,用活動扳手旋轉電機上的外六角,一般旋轉的方向和刀臂的卡死的方向相同,總之就是讓自動換刀的刀臂脫離高速立式加工中心的主軸,。
2）在刀臂脫離主軸時,如果主軸上有刀具可以聽見漏氣聲,也就是主軸處于松刀時的狀態(tài),，這是要注意, -定要在工裝上墊個東西,刀具此時有掉落情況的發(fā)生。
3）請一直旋轉刀臂,，直到刀臂做完一個完整的換刀動作,。刀臂也有一個原點位置的,在刀庫面板內(nèi),里面有紅色3個燈,一般中間那個亮的就是刀臂處于原點位置的指示燈。
4）排除完初故障后,將刀臂電機剎車裝置撥回原來位置,然后在高速立式加工中心處于MDI狀態(tài)下進行次換刀動作,看是否正常,如果正常,請定記住要將加工要用到的所有刀進行核對一遍,在確保安全的情況下在進行加工,。
主軸準停位置不正確——常用處理方法：首先要排除主軸一轉信號不穩(wěn)的故障,然后調(diào)整主軸準停角度使主軸刀座的鍵與機械手上的鍵槽對準(通過換刀宏程序調(diào)整)
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換刀過程中停止并發(fā)出換刀超時故障報警處理
1）根據(jù)換刀動作時序圖,查明,換刀故障時執(zhí)行到第幾步
2）借助系統(tǒng)梯形圖的信號變化,查明故障發(fā)生時是前一個動作沒結束還是后一個動作沒開始
3）是機械故障還是電氣故障的判別
4）排除故障后,手動盤機械手電動機使機械手回到原位位置
3三軸運轉時聲音異常
故障原因：
1）軸承有故障
2）絲桿母線與導軌不平衡
3）耐磨片嚴重磨損導致導軌嚴重劃傷
4）伺服電機增益不相配
排除故障：
1）更換軸承
2）校正絲桿母線
3）重新貼耐磨片,，導軌劃傷太嚴重時要重新處理
4）調(diào)整伺服增益參數(shù)使之能與機械相配
數(shù)控加工中心精度出問題是困擾我們加工作業(yè)的日常難題，而造成精度誤差的原因往往不好排查,。最后,，列出幾個常見問題的案例及出現(xiàn)這種問題的原因，以便大家對癥下藥：
工件尺寸準確,，但表面光潔度差
原因：刀具刀尖受損,，不鋒利,；機床產(chǎn)生共振，放置不平穩(wěn),；機床有爬行現(xiàn)象,；加工工藝不好。
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工件產(chǎn)生錐度大小頭現(xiàn)象
原因：機床放置的水平?jīng)]調(diào)整好,，一高一低,，產(chǎn)生放置不平穩(wěn);車削長軸時，貢獻材料比較硬,，刀具吃刀比較深,，造成讓刀現(xiàn)象;尾座頂針與主軸不同心。
驅動器相位燈正常,，加工出來的工件尺寸時大時小
原因：機床拖板長期高速運行,，導致絲桿和軸承磨損，刀架的重復定位精度在長期使用中產(chǎn)生偏差,，拖板每次都能準確回到加工起點,，但加工工件尺寸仍然變化。此種現(xiàn)象一般由主軸引起,，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重,，導致加工尺寸變化。
轉發(fā)者：藍藍科技
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作者: 遠祥 時間: 2019-8-21 08:01
編程人員的水平高低也是一方面的問題了！
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