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關(guān)于脆性金屬材料性能求助

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發(fā)布時(shí)間: 2022-4-16 20:55

正文摘要:

設(shè)計(jì)中一個(gè)零件選用了一種鎂合金材料,,強(qiáng)度極限約300MPa,,屈服極限約220MPa,延伸率約1.5%,。 按工況進(jìn)行了有限元仿真,,應(yīng)力集中處最大應(yīng)力約200MPa,結(jié)構(gòu)不會(huì)發(fā)生破壞,。但是實(shí)際做加載試驗(yàn),,并貼應(yīng)變片進(jìn)行監(jiān)測(cè),會(huì) ...

回復(fù)

象山哥哥 發(fā)表于 2022-4-25 16:51:22
這個(gè)結(jié)構(gòu)本身就是要讓零件1形變壓緊零件2的,,所以有沒有計(jì)算零件1在配合件公差的極限形變量是多少,?
水水5 發(fā)表于 2022-4-24 13:33:47
大神們都說的對(duì)。剛畢業(yè)的同學(xué)一般都會(huì)遇到這樣的問題,。設(shè)計(jì)時(shí)以屈服極限作為設(shè)計(jì)準(zhǔn)則,,實(shí)際工況其實(shí)是疲勞失效。一定要考慮疲勞的情況,,因?yàn)椴皇鞘褂靡淮�,,而是使用一年兩年�?/td>
開心789 發(fā)表于 2022-4-24 09:26:44
基本可以確定是設(shè)計(jì)問題。因?yàn)槭桥砍霈F(xiàn)問題,,而沒有出現(xiàn)問題的地方也只是時(shí)間問題,,長(zhǎng)時(shí)間觀察就會(huì)發(fā)現(xiàn)這批零件都會(huì)出問題。
看問題描述應(yīng)該是疲勞強(qiáng)度不足導(dǎo)致的,,出現(xiàn)細(xì)微裂紋再逐步擴(kuò)大,,最后出現(xiàn)斷裂。僅供參考,。
非法用戶 發(fā)表于 2022-4-22 10:07:18
批量報(bào)廢沒問題,,可現(xiàn)在找不到問題的根本原因,是設(shè)計(jì)問題,?材料問題,?加工問題?裝配問題,?
這批報(bào)廢了,,下批怎么改進(jìn)呢,?會(huì)不會(huì)再出現(xiàn)同樣問題,或者不從這裂,,變成從其他地方開裂呢?
因?yàn)橄旅娴牡鬃婕暗狡渌麖S家了,,還想盡可能不要夸單位改動(dòng),。

點(diǎn)評(píng)

設(shè)計(jì)問題  發(fā)表于 2022-4-22 21:25
非法用戶 發(fā)表于 2022-4-20 11:07:24
熱青茶 發(fā)表于 2022-4-19 16:22
有限元分析的網(wǎng)格劃分,與材料實(shí)際微觀晶相結(jié)構(gòu)是不同的,,而且仿真不會(huì)出現(xiàn)破裂,,只以應(yīng)力和變形表達(dá)。工況 ...

因?yàn)榱慵惭b,、重量,、外形等其它約束條件導(dǎo)致設(shè)計(jì)形式是這樣的。零件設(shè)計(jì)做仿真時(shí)按最大設(shè)計(jì)間隙,、最大加載載荷,、最小材料性能做的計(jì)算,最大應(yīng)力處的應(yīng)力也小于材料屈服,,所以認(rèn)為有一定余量的,。當(dāng)然這是僅考慮強(qiáng)度指標(biāo),對(duì)斷裂韌性等指標(biāo)如何驗(yàn)證還在想辦法,。目前該零件已安裝近1000件,,出問題的零件為4件。

點(diǎn)評(píng)

如果是批量裝配的大批量零件,,出現(xiàn)這種問題,,如果加工制造本身沒有問題,4件已經(jīng)屬于很嚴(yán)重了,。建議全部報(bào)廢,。  發(fā)表于 2022-4-21 21:09
1000件,4件有問題,,也不少啊,。這還是現(xiàn)場(chǎng),你們準(zhǔn)備全檢么,?全檢成本也高啊,。而且微裂紋看得出來么,沒出問題的里面沒有微裂紋么,。到客戶手上咋搞裂了咋搞,?  發(fā)表于 2022-4-20 11:44
非法用戶 發(fā)表于 2022-4-20 10:43:03
cumtbm02 發(fā)表于 2022-4-19 13:47
可以對(duì)材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn),一是化學(xué)成分,,二是力學(xué)性能,,三是金相組織,看是不是符合標(biāo)準(zhǔn)。

對(duì)本批零件的原材料檢驗(yàn)記錄進(jìn)行了檢查,,也從零件上截取了試片進(jìn)行了性能測(cè)試,,化學(xué)成分、力學(xué)性能,、內(nèi)部缺陷都符合材料標(biāo)準(zhǔn)�,,F(xiàn)在也考慮標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)的項(xiàng)目可能有缺陷,不足以涵蓋在該工況下材料應(yīng)有的性能,。目前已經(jīng)請(qǐng)?jiān)牧蠌S家補(bǔ)測(cè)斷裂韌性等參數(shù),,不過這些參數(shù)該怎么用,標(biāo)準(zhǔn)值定為多少合適還沒思路,。
熱青茶 發(fā)表于 2022-4-19 16:22:11
本帖最后由 熱青茶 于 2022-4-19 16:31 編輯

有限元分析的網(wǎng)格劃分,,與材料實(shí)際微觀晶相結(jié)構(gòu)是不同的,而且仿真不會(huì)出現(xiàn)破裂,,只以應(yīng)力和變形表達(dá),。工況同實(shí)際肯定有出入,實(shí)際會(huì)比較復(fù)雜,,比如振動(dòng)之類的,,還有加工表面問題,所以只能參考,,看趨勢(shì),。
既然選擇脆性材料,為什么在間隙間隙方向施加壓力,?這種情況只能是硬接觸,,除非厚度增加到變形可以忽略�,?煽啃詼y(cè)試中應(yīng)該會(huì)超過50%的破裂,。估計(jì)到用戶手里肯定會(huì)較多,等著投訴吧,。按設(shè)計(jì)即使增加安全系數(shù),,也會(huì)因材料批次的不同而可能出現(xiàn)批量問題,說不定哪個(gè)批次會(huì)出現(xiàn)很多,。屈服強(qiáng)度220,,許用應(yīng)力頂多只有120吧。
cumtbm02 發(fā)表于 2022-4-19 13:47:52
非法用戶 發(fā)表于 2022-4-19 09:16
仿真的條件實(shí)際是按最嚴(yán)酷考慮的:1.仿真間隙按最大設(shè)計(jì)間隙0.27設(shè)置,,實(shí)物間隙一般在0.1~0.15之間,;

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可以對(duì)材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn),一是化學(xué)成分,,二是力學(xué)性能,,三是金相組織,,看是不是符合標(biāo)準(zhǔn)。
非法用戶 發(fā)表于 2022-4-19 09:16:34
cumtbm02 發(fā)表于 2022-4-18 19:07
安全系數(shù)太低了,。對(duì)于仿真,,有個(gè)不一定正確的想法,如果仿真結(jié)果不行,,那就一定不能做,,如果仿真結(jié)果可行, ...

仿真的條件實(shí)際是按最嚴(yán)酷考慮的:1.仿真間隙按最大設(shè)計(jì)間隙0.27設(shè)置,,實(shí)物間隙一般在0.1~0.15之間;

2.仿真時(shí)是將支耳貼在深槽有螺紋一側(cè),,變形完全由沉頭孔一側(cè)承擔(dān),。實(shí)物是兩側(cè)都會(huì)變形;
3.螺釘安裝定力是6N.m,,仿真時(shí)按手冊(cè)計(jì)算擰緊系數(shù)K取0.2,,螺釘預(yù)緊力5000N。按其他項(xiàng)目做過的試驗(yàn),,自制件實(shí)物的K值一般要到0.3以上了,,實(shí)際預(yù)緊力應(yīng)該不超過4000N;
4.零件實(shí)際材料的強(qiáng)度性能要比仿真時(shí)的評(píng)價(jià)指標(biāo)還要高出20%;
5.如果安全系數(shù)太低的話那么材料,、工況,、加工的任何波動(dòng)都會(huì)造成零件出現(xiàn)問題,問題零件數(shù)量應(yīng)該會(huì)比較多,。但目前1000多件零件有問題的僅4件,,應(yīng)該不是設(shè)計(jì)余量不足的問題。當(dāng)然,,設(shè)計(jì)選材時(shí)僅考慮了強(qiáng)度參數(shù),,沒考慮斷裂韌性等參數(shù)影響,這是個(gè)設(shè)計(jì)問題,。
我們對(duì)仿真的要求也是仿真不過就認(rèn)為實(shí)物肯定不行,,仿真可以,那也要實(shí)物加嚴(yán)試驗(yàn)通過后才認(rèn)為可以,。

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