求高手指點(diǎn)

坐等高手。,。,。。,。,。

薄片出料是挺麻煩的。

老大,，我想咨詢一下,，現(xiàn)在有沒有什么成熟的方案？
我廠是生產(chǎn)步進(jìn)電機(jī)的,，想把波墊和平墊能自動(dòng)裝配上去,。

回復(fù) 幻之影 的帖子

軸比較簡(jiǎn)單，是不銹鋼材料的

不知軸是怎樣情況啊   通斷磁鐵好不,？

回復(fù) crab22 的帖子

1.電磁鐵吸附
2.彈性手爪卡住內(nèi)孔,，套筒推出到軸上
3.水平出料的話平推出來(lái)靠重力也能套上
4.或振動(dòng)盤出來(lái)進(jìn)直筒，桶內(nèi)有同軸心鋼絲,，直接穿起來(lái),，最下面做分料裝置，鋼絲靠墊圈外徑固定（外圍做軌道固定墊圈外圈,，再有穿起來(lái)的墊圈固定鋼絲）
供參考,，拋磚引玉，期待更多好方案

回復(fù) 葉飄零 的帖子

很受啟發(fā),！那取墊圈裝在軸上除了用真空,，還有什么方法？

回復(fù) crab22 的帖子

墊片公差比較大的時(shí)候上料很麻煩,，上面朋友講的桶式上料我做過(guò)的,，由于厚度及毛刺影響，卡料嚴(yán)重,，水平方向用直線送料器或皮帶帶動(dòng)也一樣容易卡,。
我的建議是：最好是墊片立起來(lái)滾動(dòng)下料，這樣做的好處是,，去除直徑公差影響,，降低厚度偏差影響,，出現(xiàn)毛刺原因卡料現(xiàn)象易于排除故障。滾動(dòng)下來(lái)后再做分料機(jī)構(gòu),。此方案我沒有實(shí)際經(jīng)驗(yàn),，故障率無(wú)法驗(yàn)證，但應(yīng)該比水平出料要好,，展會(huì)上見過(guò)這種下料方式,，有實(shí)際應(yīng)用實(shí)例的。
如果墊片質(zhì)量有保證,，最好是水平出料，上面朋友提到的振盤出料到直立料筒方式很可靠,，國(guó)外設(shè)備多采用這種方式,，但是老外的墊片質(zhì)量好的沒話說(shuō)，不是國(guó)內(nèi)墊片質(zhì)量比的了的,�,；蛘癖P水平出料到平皮帶上（建議不用直線送料器），再做分料裝置也可行,，都有成功先例,，國(guó)外設(shè)備多采用皮帶輸送而不選直線送料器，皮帶輸送沒有直振的工件跳動(dòng),，卡料少,，輸送速度快。
個(gè)人意見,，供參考,。