wjiafu72 發(fā)表于 2016-3-8 13:10
; n7 ]0 |# G9 N1 i3 Z' b/ eG2和G3分別用一次試下

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謝謝這位朋友。

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通過以下兩個措施,，現(xiàn)在基本沒有發(fā)現(xiàn)刀痕不良件了,。

1.刀片還是用京瓷的VPET110301R-FSF PR930。

但走刀方向改了,，走刀方向改為外徑往中心推(之前是中心往外徑方向拉）,，比較下來這個走刀方向好很多。

2.另外就是西鐵城A20這個車床剛性不是很好,，發(fā)現(xiàn)背軸精加工這個球面時,，如果主軸有調(diào)刀，背軸會受到振動時,，球弧上就會產(chǎn)生個凹痕(這種凹痕是在固定位置出現(xiàn)的),。所以為了保險用了同步功能，確保背軸精加工這個球面時,，主軸方面期間不要有調(diào)刀動作,。

現(xiàn)在回頭看，根本原因很可能是刀尖從中心往外徑方向拉這種走刀方式不夠好,，這種方式鐵屑會夾在刀尖和工件之間不好排出,，凹痕很大可能是鐵屑沒排出造成的。

之前只知道加工端面時,，走刀方向原則是從外徑往中心推的,，如果從中心往外拉就不容易車光亮（原因就是刀尖和工件之間會卡鐵屑）。想不到加工球頭圓弧也要遵循這個原則,。這個工件開始時選擇中心往外徑方向拉是考慮到刀片槽型是R(右手)的,，覺得這種走向才合適，考慮得不夠周全,。

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機(jī)械愛好者wd 發(fā)表于 2016-6-19 21:31
" O1 V1 q2 F  p! C" X樓主是德國瓦爾特的,？

. P0 Q2 h, Y2 }8 y1 e不是。是瓦爾特的fans
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樓主是德國瓦爾特的,？

試試金屬陶瓷材質(zhì)刀片

發(fā)張更換下來的刀具來看一下,，

0.5單邊應(yīng)該厚了，這個零件很小的,，球頭半徑是4.5的,，零件外徑只有9.3，球頭里邊是一個半徑3.0的凹孔,。壁厚估計就1.0,，后面不做鏡面擠光的

瓦爾特 發(fā)表于 2016-4-4 16:27
3 _/ W" E0 _1 u& S9 h' r: s' S大師，應(yīng)該留多少合適,？目前是留了0.1mm(單邊)

最少單邊0.5也就是要留1mm精車余量還有,，精車之后球面不是要鏡面滾光嗎,？

zj7576465 發(fā)表于 2016-4-2 18:19
這種刀痕，很明顯是精車余量留的不夠,！

/ U4 _8 w. |9 w0 E大師,，應(yīng)該留多少合適？目前是留了0.1mm(單邊)

這種刀痕,，很明顯是精車余量留的不夠,！