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發(fā)布時間: 2018-6-2 00:22
正文摘要:該產(chǎn)品是一個產(chǎn)品的PP塑料保護套,,實現(xiàn)自動組裝,。需要一次同時組裝20只產(chǎn)品,計劃20條道供料,。料道間距22mm.振動盤供料速度跟不上,即使用4個振動盤,,每個振動盤5條道的話振動盤也太大了,。速度要求6秒取走20支產(chǎn)品。 ... |
手到擒來 發(fā)表于 2018-6-7 20:53 這個方案是靠譜的,。具體看實施情況,。 |
de0830 發(fā)表于 2018-6-5 16:32 預算是不算工資,,拿這點錢來做材料和加工費 ![]() |
de0830 發(fā)表于 2018-6-5 16:32 計劃推板寬度做到一層能上4支產(chǎn)品的長度,,然后在分成4條流道。一分鐘一條道50支,,一秒鐘推板運動一次,。推板提升用電機凸輪提升,不用氣缸提升應該夠了,,到時萬一不夠就把推板加寬一次提兩只產(chǎn)品來補救,。 |
843702845 發(fā)表于 2018-6-5 17:55 推板計劃用塑料的 。對產(chǎn)品的劃痕應該不是很大,�,?蛻糁皇且笕庋劭床坏矫黠@的劃痕。主要這工件材質(zhì)是PP的,,不是哪些高透明的ABS,,PC類的塑料。 |
本帖最后由 843702845 于 2018-6-5 17:58 編輯 1)用斜推板噪音小 配合2)用直線振蕩器 配合3)分料機構(gòu)將工件緊鄰狀態(tài)分離開到22mm 假設(shè)6秒循環(huán)周期,,3秒自動送料準備,,預計有5個左右斜推板機構(gòu)就夠了, 優(yōu)勢:占地少,!噪音�,。⊥度肷�,! 問題:摩擦肯能會產(chǎn)生劃傷,,不知道你的產(chǎn)品能否接收 如果完全無法接收劃傷,那只有用注塑機出模時碼箱吸塑盒定位了,! |
手到擒來 發(fā)表于 2018-6-4 11:54 你的預算可能不夠,。你的節(jié)拍不是一般的快,。 |
是否有了解決方案,多路集中到一路,,這個思路是你唯一的突破口,。我有這方面的視頻資料,。 |
手到擒來 發(fā)表于 2018-6-2 18:31 送料成一列,大頭朝上,,小頭朝下,,機構(gòu)大概是滑槽; 每累積20個,,機構(gòu)執(zhí)行一次,,將并列的20只一次性取走。 看看一臺機的速度是否達標,,如果不達標,,就設(shè)計成兩通道,共享一個取料機構(gòu),。 |
阿大 發(fā)表于 2018-6-4 08:42 計劃自制帶臺階的輸送帶往上送料,,在輸送帶上工件就全部平躺著了,上升后落入滑槽后靠工件的臺階掛成垂直狀排列成一排{緊挨著一排},,再分開成需要的間距,。 硬件成本8K夠了 |
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