鍍膜時(shí),，產(chǎn)品表面形成了火山口是什么原因造成的,？

misrc

真空鍍膜，產(chǎn)品經(jīng)常性的會(huì)出現(xiàn)些斑點(diǎn),，或者是火山口,，而且就是平板工件，這是什么原因造成的,，怎么解決了,？

大白小白

lz上點(diǎn)照片看看

磁鋼專家

能描繪的具體點(diǎn)嗎，再上個(gè)圖

遠(yuǎn)祥

火山口具體是什么樣子的,，樓主有圖片嗎,？

leadlite

鍍膜過程中產(chǎn)生噴點(diǎn)主要有以下幾種原因:
% I# n4 Y8 a+ U1、鍍膜材料純度不高,，含雜質(zhì)較多,預(yù)熔過程中無法將這些雜質(zhì)去除,蒸鍍過程中雜質(zhì)濺上工件表面形成噴點(diǎn),。
) |6 Z) w0 c& @2、材料較為潮濕,預(yù)熔時(shí)電子槍光斑不能將表面的材料全部熔化,在蒸鍍過程中也容易產(chǎn)生噴點(diǎn)(這種情況在用國產(chǎn)電子槍鍍制MgF2及一些直接升華的材料時(shí)較易發(fā)生),。
6 u2 y% o% N1 n4 d1 B) U# l3,、鍍膜前對(duì)材料進(jìn)行預(yù)熔時(shí)不夠充分,蒸鍍過程中材料里的細(xì)小顆粒濺上工件表面形成噴點(diǎn)。
1 R* N3 {  Q+ A4,、鍍膜過程中,電子槍束流過大引起的材料飛濺產(chǎn)生的噴點(diǎn),。
4 E, R  L" g- r+ O二、潮斑形成的原因:
4 e# r3 H# ~# W; y1,、清洗液配比不好,含有較多水份,清洗后工件表面留有殘跡,鍍膜后形成花斑,。
2、鍍制兩個(gè)面以上的工件時(shí),一面鍍制完成,清洗第二面時(shí),鍍制完的一面受到污染,在第二面鍍膜后形成花斑,。
! e: @: {% l, G  L3,、工件本身含有的水份(工件白片制作過程細(xì)解),在蒸鍍前的烘烤過程中逸出,蒸鍍后形成潮斑。
7 d* @! B- u+ t3 ~# l. X: p# I/ Y4,、鍍膜夾具在烘烤過程中會(huì)有水汽以及其它廢氣排出,蒸鍍后在工件表面形成潮斑且對(duì)鍍膜后的光學(xué)特性產(chǎn)生影響,。

DVDKBFD

大家好，我們是真空熔煉自有工廠,，合金材料與合金濺射靶材,，有需要可以聯(lián)系我

東北制造

(ง •̀_•́)ง(ง ˙o˙)ว真空室不潔凈,，有污染。
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