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1.鈦加工的物理現(xiàn)象
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鈦合金加工時的切削力只是略高于同等硬度的鋼,,但是加工鈦合金的物理現(xiàn)象比加工鋼要復雜得多,,從而使鈦合金加工面臨巨大的困難,。2 S5 Y( ^5 c0 i$ a/ C {( i
2 Q) }; i' G' z7 s Z8 U' X- ^大多數(shù)的鈦合金的熱導率很低,,只有鋼的1/7,,鋁的1/16。因此,,在切削鈦合金過程中產(chǎn)生的熱量不會迅速傳遞給工件或被切屑帶走,,而集聚在切削區(qū)域,,所產(chǎn)生的溫度可高達1 000℃以上,使刀具的刃口迅速磨損,、崩裂和生成積屑瘤,快速出現(xiàn)磨損的刀刃,,又使切削區(qū)域產(chǎn)生更多的熱量,,進一步縮短刀具的壽命。
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; b- u" [/ R8 ]0 j( d切削過程中產(chǎn)生的高溫同時破壞了鈦合金零件的表面完整性,,導致零件幾何精度下降和出現(xiàn)嚴重減少其疲勞強度的加工硬化現(xiàn)象,。
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+ O; m3 E9 h2 T6 L% a8 r, \) m鈦合金的彈性對零件性能來說可能是有益的,但是在切削過程中,,工件的彈性變形是產(chǎn)生振動的重要原因。切削壓力使“彈性”的工件離開刀具和反彈,,從而使刀具與工件之間摩擦現(xiàn)象大于切削作用。摩擦過程也會產(chǎn)生熱,,加重了鈦合金導熱性不良問題,。. k: J7 H" Y1 p: {' S
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加工薄壁或環(huán)形等易變形零件時,,這個問題就更加嚴重,將鈦合金薄壁零件加工到預期的尺寸精度不是一件容易的事。因為隨著工件材料被刀具推開時,薄壁的局部變形已經(jīng)超出彈性范圍而產(chǎn)生塑性變形,,切削點的材料強度和硬度明顯增加,。此時,按照原先確定的切削速度加工就變得過高,進一步導致刀具急劇磨損,。0 n* T3 @$ M" G3 E4 g' Q6 X
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“熱”是鈦合金難加工的“罪魁禍首”!
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0 ]- l% t' M# Q2 [' u/ F2. 加工鈦合金的工藝訣竅
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/ @& I+ M) K4 J( o: D7 f. R( J% T在理解鈦合金加工機理的基礎(chǔ)上,,加上以往的經(jīng)驗,,加工鈦合金的主要工藝訣竅如下:
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(1) 采用正角型幾何形狀的刀片,,以減少切削力,、切削熱和工件的變形,。
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, x+ ?: m0 Z8 w(2) 保持恒定的進給以避免工件的硬化,在切削過程中刀具要始終處于進給狀態(tài),銑削時徑向吃刀量ae應為半徑的30%,。3 W' m, q& K2 m3 c! S) t2 @6 O
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(3) 采用高壓大流量切削液,,以保證加工過程的熱穩(wěn)定性,防止因溫度過高導致工件表面變性和刀具損壞,。
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(4) 保持刀片刃口鋒利,,鈍的刀具是熱集結(jié)和磨損的原因,容易導致刀具失效,。( R/ p. R' u3 x0 ~0 o. e1 g/ f
1 J+ @: b0 ^) a0 Z(5) 盡可能在鈦合金最軟的狀態(tài)加工,,因為淬硬后材料變得更難加工,熱處理提高了材料的強度并增加刀片的磨損,。8 n' U( K, g8 @9 k. q
: y1 O5 s0 R% m8 W) J; K( ^5 H(6) 使用大的刀尖圓弧半徑或倒角切入,,盡可能把更多的刀刃進入切削。這可以減少每一點的切削力和熱量,,防止局部破損,。在銑削鈦合金時,各切削參數(shù)中切削速度對刀具壽命vc的影響最大,,徑向吃刀量(銑削深度)ae次之,。
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6 ~ B F" Y! q0 p- r( Y3 [- [3. 從刀片入手解決鈦加工難題1 P) r. m6 ~7 B1 ?
}/ r% k+ V% j& I5 h鈦合金加工時出現(xiàn)的刀片溝槽磨損是后面和前面在沿切削深度方向上的局部磨損,它往往是由于前期加工留下的硬化層所造成的,。刀具與工件材料在加工溫度超過800℃的化學反應和擴散,,也是形成溝槽磨損的原因之一。因為在加工過程中,,工件的鈦分子在刀片的前面積聚,,在高壓高溫下“焊接”到刀刃上,形成積屑瘤,。當積屑瘤從刀刃上剝離時,,將刀片的硬質(zhì)合金涂層帶走,因此,,鈦合金加工需要特殊的刀片材料和幾何形狀,。) R* Y* s& k" c0 o& s
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4. 適合鈦加工的刀具結(jié)構(gòu)3 M6 X7 \. B2 S* z [
: r0 q9 x Z+ ~5 B8 h鈦合金加工的焦點是熱,大量高壓切削液要及時準確地噴射到切削刃上,,才能夠快速地將熱量移除,。市場上有專門用于鈦合金加工的銑刀獨特結(jié)構(gòu)。
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