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深熔焊是指使用高熔深自熔焊接方式,,獲得大熔深焊道,,可以不用開坡口就能實現厚度在10mm左右的各類板材的單面焊雙面成型。焊道內部為V型成型,,背部余高明顯,探傷合格率100%,。深熔焊技術的好處在于:一是可以省掉工序,,不需要打底清根;二是提高生產效率,;三是省了焊材成本,。
: T# w0 v5 K: S6 p: V 通常能實現這種方式的工藝有兩種技術:等離子弧焊(PAW)技術和鎖孔氬弧焊(S-TIG)技術。
5 j, t6 I* X' V, |" l 等離子弧焊(PAW)技術是實現深熔焊的常用技術,,市面上做這種技術的企業(yè)很多,。等離子弧焊(PAW)技術是利用了等離子弧的超強穿透性,增強焊接時的熔深,,從而達到深熔焊接的工藝效果,。一般等離子弧焊(PAW)技術可以保證10mm以下的不銹鋼板焊透。然而,,受限于等離子焊機的功率問題(目前市面上技術相對成熟的等離子焊機最大使用電流只有500A),,等離子弧焊(PAW)技術在朝著更高目標發(fā)展受到瓶頸限制。不僅如此,,因為等離子焊的電弧包容性不強的原因,,等離子弧焊(PAW)技術對工況的要求非常嚴苛,不僅要保證板材的組對間隙率及錯邊率在一個極低的范圍值,,還要求板材必須是非碳鋼板,,也就是只能焊接不銹鋼或者有色金屬合金板材,而不能焊接碳鋼板,。% S! P1 m. [; H7 @
因此,,近年來市場上開發(fā)出了鎖孔氬弧焊(S-TIG)技術,,即采用超大功率氬弧焊技術,添加電磁攪動功能,,可以極大提高電弧的穿透性,,保證較厚板材的單面焊雙面成型。因為技術本身的特性,,鎖孔氬弧焊(S-TIG)技術既具備了等離子焊電弧的穿透性,,又具備了傳統(tǒng)氬弧焊電弧的包容性,也因此有著等離子弧焊(PAW)技術無法比擬的優(yōu)勢,。這些優(yōu)勢主要表現在:其一,,對板材的組對間隙率及錯邊率要求放寬,適用的工況條件放寬,;其二是,,可以焊接碳鋼板,適用的焊接對象增加,。不僅如此,,由于焊接設備的功率超大(焊接設備普遍的最大使用電流可以達到1000A)針對更厚的板材焊接,技術開發(fā)空間很大,。目前,,鎖孔氬弧焊(S-TIG)技術可以做到14mm以下的各類板材在無需開坡口的前提下單面焊雙面成型。; {/ m6 s( h4 W+ C6 ^" [
只是,,因為自熔焊本身的特性,,不管是等離子弧焊(PAW)技術,還是鎖孔氬弧焊(S-TIG)技術,,都會在焊道正面產生輕微的凹陷,,這也需要在深熔焊后,用氬弧焊加絲方式做一層蓋面層解決,。這也是深熔焊工藝的一個比較大的不方便之處,。但是縱然是這樣,相對于傳統(tǒng)的開坡口填絲焊接方式,,深熔焊的工藝優(yōu)勢明顯,,具有非常的吸引力。
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