備料不當(dāng)產(chǎn)生的缺陷及其對鍛件的影響

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       鍛造是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機械性能,、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓（鍛造與沖壓）的兩大組成部分之一,。

通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu),，同時由于保存了完整的金屬流線,，鍛件的機械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。相關(guān)機械中負載高,、工作條件嚴峻的重要零件,，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件,。

1,、切斜：切斜是在鋸床或沖床上下料時，由于未將棒料壓緊,，致使坯料端面相對于縱軸線的傾斜量超過了規(guī)定的許可值,。嚴重的切斜，可能在鍛造過程中形成折疊,。

2,、坯料端部彎曲并帶毛刺：在剪斷機或沖床上下料時，由于剪刀片或切斷模刃口之間的間隙過大或由于刃口不銳利,，使坯料在被切斷之前已有彎曲,，結(jié)果部分金屬被擠人刀片或模具的間隙中，形成端部下垂毛刺,。

有毛刺的坯料,，加熱時易引起局部過熱、過燒,，鍛造時易產(chǎn)生折疊和開裂,。坯料端面凹陷：在剪床上下料時，由于剪刀片之間的間隙太小,，金屬斷面上,、下裂紋不重合，產(chǎn)生二次剪切,，結(jié)果部分端部金屬被拉掉,，端面成凹陷狀。這樣的坯料鍛造時易產(chǎn)生折疊和開裂,。

3,、端部裂紋：在冷態(tài)剪切大斷面合金鋼和高碳鋼棒料時，常常在剪切后3～4h發(fā)現(xiàn)端部出現(xiàn)裂紋,。主要是由于刀片的單位壓力太大,，使圓形斷面的坯料壓扁成橢圓形，這時材料中產(chǎn)生了很大的內(nèi)應(yīng)力,。而壓扁的端面力求恢復(fù)原來的形狀,，在內(nèi)應(yīng)力的作用下則常在切料后的幾小時內(nèi)出現(xiàn)裂紋。材料硬度過高,、硬度不均和材料偏析較嚴重時也易產(chǎn)生剪切裂紋,。有端部裂紋的坯料，鍛造時裂紋將進一步擴展,。

4,、氣割裂紋：氣割裂紋一般位于坯料端部,，是由于氣割前原材料沒有預(yù)熱，氣割時產(chǎn)生組織應(yīng)力和熱應(yīng)力引起的,。有氣割裂紋的坯料,，鍛造時裂紋將進一步擴展。因此鍛前應(yīng)予以預(yù)先清除,。

5,、凸芯開裂：車床下料時，在棒料端面的中心部位往往留有凸芯,。鍛造過程中,，由于凸芯的斷面很小，冷卻很快,，因而其塑性較低,，但坯料基體部分斷面大，冷卻慢,，塑性高,。因此，在斷面突變交接處成為應(yīng)力集中的部位,，加之兩部分塑性差異較大,，故在錘擊力的作用下，凸芯的周圍容易造成開裂,。

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遠祥

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