薄板焊接變形的控制及要點

曉昀

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一,、前言

薄板結(jié)構(gòu)件一般指由厚度不大于4毫米的鋼板(包括不銹鋼板,、鍍鋅板,、白鐵皮)組焊而成的結(jié)構(gòu)件,。如我廠生產(chǎn)的壓輪鉆機機棚,司機室,電鏟司機室均屬此類�,？刂婆c矯正薄板結(jié)構(gòu)件的焊接變形需要有高超的技術(shù),是我廠生產(chǎn)的軟肋,。下面就我們達成的共識進行探討,限于水平,僅供參考。

二,、焊接變形產(chǎn)生的原因

電弧焊是一個不均勻的快速加熱和冷卻的過程,焊接過程中及焊后,焊接構(gòu)件都將產(chǎn)生變形,。影響焊接變形最根本的因素是焊接過程中的熱變形和焊接構(gòu)件的剛性條件。在焊接過程中的熱變形受到了構(gòu)件剛性條件的約束,出現(xiàn)了壓縮塑性變形,這就產(chǎn)生了焊接殘余變形,。

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(一) 影響焊接熱變形的因素

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1.焊接工藝方法,。不同的焊接方法,將產(chǎn)生不同的溫度場,形成的熱變形也不相同。一般來說,自動焊比手工焊加熱集中,受熱區(qū)窄,變形較小,。CO2氣體保護焊焊絲細(xì),電流密度大,加熱集中,變形小,。

2.焊接參數(shù)。即焊接電流,、電弧電壓和焊接速度,。線能量越大,焊接變形越大。焊接變形隨焊接電流和電弧電壓的增大而增大,隨焊接速度增大而減小,。在3個參數(shù)中,電弧電壓的作用明顯,因此低電壓高速大電流密度的自動焊變形較小,。

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3.焊縫數(shù)量和斷面大小。焊縫數(shù)量越多,斷面尺寸越大,焊接變形越大,。

4.施工方法。連續(xù)焊,、斷續(xù)焊的溫度場不同,產(chǎn)生的熱變形也不同,。通常連續(xù)焊變形較大,斷續(xù)焊變形最小。

5.材料的熱物理性能,。不同的材料,導(dǎo)熱系數(shù),、比熱和膨脹系數(shù)等均不相同,產(chǎn)生的熱變形也不相同,焊接變形也不相同。

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(二) 影響焊接構(gòu)件剛性系數(shù)的因素

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1構(gòu)件的尺寸和形狀,。隨著構(gòu)件剛性的增加,焊接變形越小,。

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2胎夾具的應(yīng)用。采用胎夾具,增加了構(gòu)件的剛性,從而減少焊接變形,。

3裝配焊接程序,。裝配焊接程序能引起構(gòu)件在不同裝配階段剛性的變化和重心位置的改變,對控制構(gòu)件的焊接變形有很大的影響。

一般來說,焊接構(gòu)件在拘束小的條件下,焊接變形大,反之,則變形小,。

三,、薄板結(jié)結(jié)構(gòu)焊接變形的種類

任何鋼結(jié)構(gòu)的焊接變形,可分為整體變形和局部變形。整體變形就是焊接以后,整個構(gòu)件的尺寸或形狀發(fā)生的變化,包括縱向和橫向收縮(總尺寸縮短),彎曲變形(中拱,、中垂)和扭曲變形等,。局部變形是指焊接以后構(gòu)件的局部區(qū)域出現(xiàn)的變形,包括角變形和波浪變形等,。

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四、控制薄板結(jié)結(jié)構(gòu)焊接變形的原則與方法

焊接過程中的熱變形和施焊時焊接構(gòu)件的剛性條件是影響焊接殘余變形的兩個主要因素,。根據(jù)這兩個主要因素可以認(rèn)為焊接殘余變形是不可避免的,即完全消除焊接變形是不太可能的,。控制焊接殘余變形必須從薄板結(jié)構(gòu)件設(shè)計和施工工藝兩個方面同時采取措施,。

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在薄板結(jié)構(gòu)件設(shè)計上除了要滿足構(gòu)件的強度和使用性能外,還必須滿足構(gòu)件制造中焊接變形最小及耗費勞動工時最低的要求,。因此優(yōu)化板縫布置尤為重要,設(shè)計圖紙中的板縫布置往往對工藝性考慮不周 ,容易引起焊接變形。

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焊接工藝是鋼結(jié)構(gòu)施工中的重要工藝之一,。合理的焊接工藝是減少焊接變形,減少應(yīng)力集中的有效方法,。

為了控制構(gòu)件焊接變形,應(yīng)盡可能采取有效措施,如:將構(gòu)件分為若干小部件與構(gòu)件分段,使焊接變形分散在各個部件上,便于構(gòu)件變形的控制與矯正;使各部件焊縫的布置與構(gòu)件分段截面中性軸對稱或接近截面中性軸,避免焊接后產(chǎn)生扭曲和過大的彎曲變形;對每一條主要焊縫,盡可能選擇小的焊腳尺寸和短的焊縫;避免焊縫過分集中和交叉布置;盡可能采用寬而長的鋼板或能減少焊縫數(shù)量的結(jié)構(gòu)形式,等等。

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控制薄板結(jié)構(gòu)件焊接變形的工藝方法有:

(一)在無裝配應(yīng)力強制下進行構(gòu)件裝配;

(二)采用自動焊和其它氣體保護焊工藝;如最先進的

Ar+CO2混合氣體MAG保護焊,。

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(三)合理選擇焊接規(guī)范參數(shù)和裝配焊接順序,。減少焊絲供

給量,降低電流、電壓,改變極性(通常為直流反極性→直流正極性),。先焊短焊縫后焊長焊縫,采取分段退焊,由內(nèi)向外依次進行,。
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(四)盡可能合理運用剛性固定法,反變形法。

五,、薄板結(jié)構(gòu)件焊接變形的矯正

鋼結(jié)構(gòu)的建造過程中,盡管在其構(gòu)件設(shè)計和施工工藝上采取措施來控制焊接變形,但由于焊接過程的特點和施工工藝的復(fù)雜性,產(chǎn)生焊接變形仍是不可避免的,因此,對出現(xiàn)超出設(shè)計要求的焊接變形必須進行矯正,。

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矯正工藝只限于矯正焊接構(gòu)件的局部變形,如角變形、彎曲變形,、波浪變形等等,對于構(gòu)件結(jié)構(gòu)的整體變形如縱向和橫向收縮(總尺寸縮短)只能通過下料或裝配時預(yù)放余量來補償,。

采用機械矯正法校正鋼結(jié)構(gòu)容易引起金屬冷作硬化,消耗材料一定數(shù)量的塑性儲備,只能用于塑性良好的材料,實際生產(chǎn)中,機械矯正法矯正過程中可能使用專用的大型油壓機、摩擦壓力機矯正,。

采用火焰矯正法校正鋼結(jié)構(gòu),矯正冷卻后,焊接構(gòu)件這部分金屬獲得不可逆的壓縮塑性變形,使整個焊接構(gòu)件變形得到矯正,。火焰矯正法同樣要消耗材料一部分塑性,對于脆性材料或塑性差的材料要謹(jǐn)慎使用,。要適當(dāng)控制火焰加熱的溫度,溫度過高材料機械性能降低,溫度過低使矯正效率降低,。由于冷卻速度對矯正效果不產(chǎn)生任何影響,施工過程中,多采用邊加熱邊噴水冷卻的方法,既提高了工作效率,又提高了矯正效果。

綜上所述,鋼結(jié)構(gòu)制造過程中,焊接變形是不可避免的,只能采取有效的方法,、措施控制焊接變形,并對超出公差要求的焊接變形進行矯正,從而既滿足鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量要求,又滿足經(jīng)濟性要求,。

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學(xué)習(xí)進步

樓主講得詳細(xì),，學(xué)習(xí)了。

遠祥

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大白小白

頂好貼,！

卡卡51

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