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樓主: SY1100479
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不銹鋼滲氮處理后精加工問題

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1#
發(fā)表于 2021-1-21 13:48:45 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
   有一批軸類工件,,最后需求尺寸是6.995-7.0mm,材料用的304不銹鋼,,加工工序為:粗坯-精加工-滲氮-精磨,;
5 F/ M; R) |% f4 }. E4 u1 Z; A4 b0 t5 P; w
  精加工后尺寸是考慮到精磨的余量,,做的是7.0-7.005mm;滲氮后尺寸大概變大了0.01mm,,表面硬度是 982HV,,折算大概68HRC;% \, z7 }  K' {5 d) @
1 m$ E3 w4 X' I6 j& c
   但是在精磨完成之后表面硬度急劇下降,,只有不到20HRC了,,請問這是什么原因?最多精磨加工掉了0.02,,可是滲氮深度有0.1mm,,請求大神解答
# D0 W# i( b# \% p5 z9 y
2#
發(fā)表于 2021-1-21 14:14:25 | 只看該作者
存在的問題:$ W* C5 w! g7 Z4 @! @- S
1、滲氮件不可用洛氏硬度計測量(特別是HRC,,大概率打穿滲氮層),,改用維氏硬度計7 |! i: ?* J! ]
2、如果熱處理采用的是軟氮化工藝,,不可再進行后續(xù)磨削加工,。(軟氮化為最終工藝)
# d+ _& @9 U3 \
3#
發(fā)表于 2021-1-21 19:58:14 | 只看該作者
6.995-7.0mm,; J% I) V/ S8 v: Y( l

* Z# Y( U8 K& b2 V/ M3 P6 w1 y666
4#
發(fā)表于 2021-1-21 21:04:21 | 只看該作者
硬度的測量方法可能是不對的,,打穿滲氮層了吧
5#
 樓主| 發(fā)表于 2021-1-22 09:07:36 | 只看該作者
魍者歸來 發(fā)表于 2021-1-21 14:14' ~2 t+ \4 M0 J1 w0 h. S! B- j
存在的問題:* G% ?  }' q6 ]$ \6 `) _9 M
1,、滲氮件不可用洛氏硬度計測量(特別是HRC,大概率打穿滲氮層),,改用維氏硬度計
' {' A. G+ ?: v; F! ]) F& _2,、如果 ...

2 k/ e/ U0 s+ \5 t) o第一點的思路應該是對的,已經(jīng)在重新用HV測量了,,感謝
6#
發(fā)表于 2021-1-22 10:23:57 | 只看該作者
你這個是尺寸鏈沒計算好,,工藝參數(shù)設計有問題。2 I, _- F0 _2 Y5 ^
7#
發(fā)表于 2021-1-22 10:24:06 | 只看該作者
你磨加工了 0.02    把最硬的 白亮層給 磨加工沒了    你 氮化之前 就應該  精加工到 成品尺寸  再氮化  會漲上來 0.01左右 再精磨  這樣  表面最硬的白亮層 還在    白亮層下面是擴散層  硬度沒你想象的那么高
; m, ^3 Y" M( r) S6 p* i# p
8#
發(fā)表于 2021-1-22 23:10:13 | 只看該作者
滲氮后磨加工少見,,硬度層都被干掉了,。
9#
 樓主| 發(fā)表于 2021-1-23 13:51:09 | 只看該作者
未來第一站 發(fā)表于 2021-1-22 23:10
; W) o' A4 y6 E! L滲氮后磨加工少見,硬度層都被干掉了,。
' O( J/ c. S0 ]
因為工件對同軸要求比較高,,滲氮的膨大是不均勻的;為了保證精磨的效果要留夠足夠的余量,;
8 l" E6 q- U& L2 T請教還有其他好的辦法嗎" ~/ ~3 C+ M$ |* \6 N: N
10#
 樓主| 發(fā)表于 2021-1-23 13:52:36 | 只看該作者
18261191921 發(fā)表于 2021-1-22 10:24& _5 |9 x. \: t( e# m( l, ]* H
你磨加工了 0.02    把最硬的 白亮層給 磨加工沒了    你 氮化之前 就應該  精加工到 成品尺寸  再氮化  會 ...
: V! B' t1 p$ ?7 o) @$ v" r
那如果磨掉0.01的話剩下的部分表面硬度是不是還很高6 A: D* y/ i1 b- P/ R7 h" b

點評

一般 白亮層是 5~20μm 且厚度不均勻 這是由合金元素的分布 和 氮化時間的長短決定的 主要成分是氮化鐵 想要氮化后 精磨 就不能磨加工太多的 氮化時間也不能太長 時間長了 受570℃溫度的情況下 變形太大  發(fā)表于 2021-1-24 09:36
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