本帖最后由 優(yōu)潤特種潤滑劑 于 2021-3-23 09:22 編輯 & t& w% s2 l, g' \
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為什么要測量齒輪齒厚呢,?
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在齒輪傳動設(shè)計(jì)時(shí),,齒輪嚙合留有齒側(cè)間隙,,間隙量是有規(guī)定的,。間隙太小,,容易造成齒輪工作時(shí)卡滯,、潤滑不良等,;間隙太大,,齒厚減小太多,影響輪齒強(qiáng)度,。齒側(cè)間隙的大小,,是由控制齒厚實(shí)現(xiàn)的。所以齒厚的變化,,會影響到齒側(cè)隙的變化,,進(jìn)而會影響到齒輪的潤滑及壽命,最終對整個(gè)齒輪傳動系統(tǒng)帶來很大的風(fēng)險(xiǎn),。
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怎么測量,? / D: g! \$ Z% {& Z( ^
測量使用的工具主要是齒厚游標(biāo)卡尺,齒厚游標(biāo)卡尺是利用游標(biāo)原理,,以組合角度尺定位對齒厚尺兩側(cè)量爪相對移動分隔的距離進(jìn)行讀數(shù)的齒厚測量工具,。
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測量的方法包括:公法線長度;分度圓弦齒厚,;固定弦齒厚,;量柱(球)測量。本文主要用分度圓弦齒厚的測量方法,,適用于大型齒輪的測量,,也常用于精度要求不高的小型齒輪的測量。
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分度圓弦齒厚測量方法的優(yōu)缺點(diǎn):
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優(yōu)點(diǎn):與固定弦齒厚測量方法相比,,當(dāng)齒輪的模數(shù)較小,,或齒數(shù)較少時(shí),測量比較方便。
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缺點(diǎn): - 測量時(shí)以齒頂圓為基準(zhǔn),,因此對齒頂圓的尺寸偏差及徑向圓跳動有嚴(yán)格的要求,;
- 測量結(jié)果受齒頂圓誤差的影響,精度不高,;
- 當(dāng)變位系數(shù)較大(χ>0.5)時(shí),,可能不便于測量;
- 對斜齒輪,,計(jì)算時(shí)要換算成當(dāng)量齒數(shù),增加了計(jì)算工作量,;
- 齒厚游標(biāo)卡尺的卡爪尖部容易磨損,。
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測量記錄的數(shù)據(jù)需要進(jìn)行估算,有兩種方式: 齒輪齒厚,、齒高示意圖
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方式一:公式計(jì)算分度圓弦齒厚𝒔̅,、分度圓弦齒高𝒉̅ 𝒛是齒數(shù),在本文中數(shù)量是 226,;𝒎是模數(shù),,在本文中值是26𝑚𝑚 。
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方式二:查表
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備注:表里m=1齒厚和齒高,,其他為其模數(shù)的倍數(shù)
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齒厚游標(biāo)卡尺 案例實(shí)操分享
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某火電廠5臺磨機(jī)(Φ4x6m),,之前使用瀝青基產(chǎn)品潤滑,潤滑方式則是采用液壓開式齒輪整體式噴霧潤滑系統(tǒng),,噴灑大齒,, 潤滑效果不好。在優(yōu)潤團(tuán)隊(duì)現(xiàn)場服務(wù),,檢測磨機(jī)開式齒輪,,其中就用到齒厚游標(biāo)卡尺進(jìn)行齒厚測量。 : m0 L+ s, u! _' q8 L/ F+ |; C/ X& `9 P
分別對(B#~F#)五臺磨機(jī)的大齒齒厚進(jìn)行了測量并記錄
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1,、懸掛噴槍面板 / 2,、沖洗齒面,找基準(zhǔn) / 3,、選基準(zhǔn),,定輪齒
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4、選取待測輪齒 / 5,、測三齒,,取九點(diǎn) / 6、讀數(shù) 3 C& j `( z" x
7,、便區(qū)分,,做標(biāo)記 / 8、做記錄
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備注:D#、E# ,、F#三臺磨機(jī)以大齒結(jié)合面為基準(zhǔn),,取三齒,在距離驅(qū)動端200mm處測量,,取值,。B# 和C# 磨機(jī),由于條件限制,,以大齒圈T型為標(biāo)記基準(zhǔn),,測量方法同上。
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結(jié)果分析: 7 [3 \- d9 W) ^3 W; f% t! [5 m
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備注:每一個(gè)齒測量三個(gè)點(diǎn),,表中數(shù)據(jù)為其的平均值,;齒數(shù)編號測量的基準(zhǔn)因現(xiàn)場條件限制不相同;測量的基準(zhǔn)是距驅(qū)動端即面向齒輪罩窗口左側(cè)200mm左右測得的值,。 5 k% R" t/ E4 _: l y* n/ f0 o
此次測量受到現(xiàn)場條件的限制,,并沒有拆除齒輪罩,所有操作都是在設(shè)備停機(jī)檢修時(shí),,在線測量,,由于每臺設(shè)備的工況及使用時(shí)間不盡相同,導(dǎo)致現(xiàn)場測量的數(shù)據(jù)各異,,屬正常的現(xiàn)象,,影響測量結(jié)果的因素較多 & K q) F) D; U6 r& u! E
齒厚計(jì)算為理論值,與實(shí)測值存在著較大的差距,,僅供參考,;
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現(xiàn)場測量的數(shù)據(jù),由于受到客觀條件的限制,,并不能完全反映所有輪齒齒厚的變化情況,; - X( z" p0 Z% Q+ _8 @
每臺設(shè)備的工況及使用條件不同,測量結(jié)果也不盡相同,,縱向沒有可比性,;
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不同的人員,采用不同的設(shè)備,,在不同部位測得值有所不同 + Q; X7 L, q" |/ g. W
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