本帖最后由 gobine 于 2024-7-20 09:18 編輯
這個問題好熱鬧,，我也來,，班門弄斧，圍觀一下：
樓主對問題的描述已經比較清楚了,，那我就先走“捷徑”，借用ai了,，最后看看它說的正確全面與否,，最后再補充，供樓主參考：
從圖紙和描述來看,，問題的關鍵可能出現在以下幾個方面：
1. 材料問題
SKD11的特性：
- SKD11是高碳高鉻冷作模具鋼,，具有高硬度和耐磨性,，但也比較脆。
- HRC58-62的硬度范圍適用于一些高耐磨和高強度的應用,，但這也使得材料較為脆。
2. 熱處理問題
熱處理影響：
- 熱處理（包括淬火和回火）對于SKD11至關重要,，正確的熱處理可以提高材料的韌性,，減少脆性斷裂的風險。
- 如果淬火后沒有進行適當的回火處理,，材料可能會過于脆,，從而在受力情況下容易斷裂。
3. 結構設計問題
退刀槽和應力集中：
- 從圖中看到的退刀槽設計,，可能導致應力集中,，特別是在高硬度狀態(tài)下,，任何應力集中都會增加斷裂風險,。
- 退刀槽和螺紋的設計需要特別注意過渡區(qū)域的應力分布,，可以考慮優(yōu)化這些設計以減小應力集中,。
4. 加工工藝問題
鍍鉻處理：
- 鍍鉻可以增加表面硬度和耐磨性,，但在高硬度材料上鍍鉻可能進一步增加材料的脆性。
- 檢查鍍鉻層的厚度和均勻性,，以及是否有影響材料韌性的其他問題,。
5. 綜合考慮
多方面因素：
- 綜合考慮材料,、熱處理,、結構設計和加工工藝的影響,，建議進行如下幾項檢查和改進：
1. 熱處理復查： 檢查熱處理工藝是否符合標準,，特別是回火處理是否到位,。
2. 材料檢測： 對材料進行硬度和韌性測試,，確認其機械性能是否符合要求,。
3. 結構優(yōu)化： 檢查退刀槽和螺紋過渡區(qū)域的設計，考慮優(yōu)化以減少應力集中,。
4. 工藝改進：檢查鍍鉻工藝是否影響材料性能，必要時調整鍍鉻層的厚度和工藝參數,。
結論
在實際應用中,，各方面的因素都會影響到最終的產品質量,。需要通過詳細的檢測和分析來確定具體的原因,，并進行相應的調整和優(yōu)化,。建議與相關的工程師、材料專家和工藝人員共同討論,，找出最佳的解決方案,。
最后看了樓主的圖片，該零件頭直徑大,，螺紋直徑小,，兩者比例嚴重不協調,，你還要算一下你究竟施加了多大的扭矩，看看退刀槽截面實際應力值大小,。說句心里話,，我非常懷疑是用力過猛,，擰斷的�,。�,！畢竟零件頭直徑25mm,我必然會拿大扳手（下手沒有輕重）,，鬼知道下面配了個m8的小螺紋......
我的建議是，改結構吧,。用高強度等級M8螺釘+彈墊+厚平墊片（可以是自制的加厚平墊）,。
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樓主: wanen.wang
發(fā)表于 2023-10-25 14:40:25
