彈墊出現(xiàn)裂紋

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|馬猴燒酒91發(fā)表于 06-30 08:39感覺是熱處理的問題

是噠

韓寒11

看著就是熱處理的問題,，可以從溫度上查找原因

龍游大海

可能是熱處理的問題

冷水黃金

拿去分析化驗(yàn)一目了然

浣溪沙

淬火起的問題

行者123八戒

硬度高了。要不就是材料混入了地條鋼

骷髏精靈

感覺回火 回的太快了

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國內(nèi)第三梯隊(duì)企業(yè)以下接觸到的材料工廠和熱處理工廠大多偷工減料,，造成各種問題,。
之前我們做了160mm-220mm得產(chǎn)品軸，需要表面滲碳硬度到58左右,，自己去買材料去最大的熱處理廠搞不定,，然后去當(dāng)?shù)夭牧涎芯吭阂哺悴欢ā１砻?mm內(nèi)硬度不均,、（也可能是我們批量小,，他們不愿意投入精力去認(rèn)真搞）最終只能材料和熱處理交給了一業(yè)內(nèi)專家，在南方搞定,，具體在哪買的材料和處理也就無從知曉,。N年前了，網(wǎng)絡(luò)還不發(fā)達(dá),，不要拿現(xiàn)在得網(wǎng)絡(luò)力量來說事，當(dāng)時(shí)溝通基本靠電話,。信息來源很少,。

雨滴13

有可能是材質(zhì)問題

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有篇文章可以參考一下：
碟形墊圈裂紋脫氫熱處理方案研究

1裂紋原因分析 裂紋墊圈失效的宏觀形貌相似,，均為沿徑向幾近貫穿裂紋,，墊圈兩側(cè)無明顯塑性變形，屬于宏觀脆性開裂,。通過對斷 口進(jìn)行酸洗超聲處理,，去除表面氧化銹蝕，對斷口進(jìn)行掃描電鏡微觀觀察,，發(fā)現(xiàn)裂紋源于墊圈外側(cè)面,，裂紋源呈現(xiàn)冰糖狀花樣，隨著裂紋擴(kuò)展,，冰糖狀花樣減少,，出現(xiàn)穿晶沿晶混合斷裂形態(tài),。對裂紋源進(jìn)行高倍觀察發(fā)現(xiàn)，冰糖狀花樣的晶界位置上能夠看到部分雞爪紋,，有顯著的氫脆特征,。對裂紋墊圈的同類型樣品進(jìn)行氫含量測定，結(jié)果顯示氫含量達(dá)到28ppm,，屬偏高狀態(tài),。綜上分析，墊圈裂紋原因與氫含量偏高產(chǎn)生的氫脆現(xiàn)象有直接關(guān)系,。

2金屬氫脆原因及處理方案 氫脆是溶于金屬材料中的氫,，聚合為氫分子，進(jìn)入金屬基材晶格內(nèi),，造成金屬晶格扭曲,，產(chǎn)生應(yīng)力集中點(diǎn)，在外力作用下易成為裂紋源,，導(dǎo)致材料破壞失效,。氫脆通常產(chǎn)生在金屬材料鍍層前的酸洗除銹過程中，酸洗工藝控制不當(dāng)或后續(xù)脫氫熱處理參數(shù)設(shè)置不正確均會導(dǎo)致酸中氫元素殘留在金屬內(nèi),，造成氫含量偏高,。減少酸洗時(shí)間、采用噴砂等機(jī)械除銹手段和鍍層后及時(shí)有效的熱處理均可有效避免氫脆現(xiàn)象的產(chǎn)生,。

3脫氫熱處理方案研究 由于該類墊圈已為成品狀態(tài),，失去了在鍍層后熱處理除氫的最佳時(shí)機(jī)，為降低該類墊圈氫脆導(dǎo)致裂紋的風(fēng)險(xiǎn),，研究對成品墊圈熱處理脫氫的工藝方案,。該類墊圈采用符合DIN EN10132標(biāo)準(zhǔn)的C60S(1.1211)材質(zhì)，國際上通用的脫氫處理溫度為190℃-220℃,。在過高的溫度條件下退火能提高脫氫速度,，但易 造成金屬晶粒粗大，且受到氫在鋼中溶解度較大的限制和影響,，不僅脫氫效果不好,，還會帶來性能下降的隱患。溫度過低則統(tǒng)一導(dǎo)致脫氫不徹底,。制定了190°C,、C200°C、210°C ,、220°C處理6小時(shí)四種脫氫工藝驗(yàn)證方案與未脫氫狀態(tài)的墊圈性能進(jìn)行對比分析,。

3.1脫氫效果 通過對不同熱處理方案以及原始狀態(tài)的墊圈氫含量的測定數(shù)值的比對結(jié)果，按210°C處理后，氫含量降低幅度最大,，且大部分測試數(shù)據(jù)分布在15-25ppm之間,，墊圈整體除氫效果最佳。

3.2材料性能變化情況 為避免熱處理對材料性能造成不良影響,，通過對原始狀態(tài)和不同熱處理方案的墊圈硬度值進(jìn)行了測定,，以硬度值為特征 對材料性能變化進(jìn)行評估，各方案硬度值基本維持在同一水 平,，熱處理后硬度有一定程度的提升,，但變化不大。

3.3材料性能變化情況 對原始狀態(tài)樣品進(jìn)行-20℃沖擊分分析,，排氫后樣品抗低溫沖擊性能顯著提高,。

在這片文章中“熱處理后硬度有一定程度的提升”?210°C處理6小時(shí)硬度不降反而升？大俠們給分析一下,。

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