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采用遙控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)機(jī)車落車雙機(jī)同步作業(yè):隨著機(jī)車制造業(yè)裝配技術(shù)的的更新發(fā)展,,要求組裝車間的起重行車也在向自動化,,多功能化方面發(fā)展,。長期以來,,由于管理觀念中傳統(tǒng)的地操,、室操方式所限,,起重行車操作系統(tǒng)處于十分落后的狀態(tài)。隨之而來的起重傷害,,危險因素也愈來愈多,。據(jù)冶金,鐵路,、港口及建筑等生產(chǎn)部門的統(tǒng)計資料表明,,近年來起重傷害事故比較嚴(yán)重,約占全國產(chǎn)業(yè)部門事故的70%,,而且呈上升趨勢,。
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) x9 K+ c; ]% r# j+ t' m 鐵道部四川資陽機(jī)車廠是鐵路機(jī)車制造系統(tǒng)最大的企業(yè)之一。該廠共有各類起重機(jī)械258臺,,其中橋式起重機(jī)144臺,,單梁吊38臺。從1983年至1996年共發(fā)生起重傷害事故45起,占各類事故的7.55%,,且有8件是重傷,。起重機(jī)械由于危險因素多,事故率大,,國家將其作業(yè)列入特種作業(yè)管理,。起重作業(yè)不僅隱患多,危險大,、而且工人勞動條件差,。起重機(jī)操作人員飽嘗高溫、寒冷,,粉塵,,煙霧的侵害。惡劣的作業(yè)環(huán)境,,加上高空作業(yè)使司機(jī)視野受到嚴(yán)重影響,,司機(jī)常常因指揮手勢不清產(chǎn)生誤動作。2 u1 b( o2 H" U7 ?2 f" V
9 W: j( n# G) c4 f# ? 該廠總裝車間的機(jī)車落車作業(yè)一直是天車司機(jī)們頭疼的事,。移動臺位時,,需要兩臺50T天車抬車,司機(jī)若操作不同步,,就會造成吊起的機(jī)車不平或擺幅較大,,輕則撞傷心盤安裝面或定位銷,重則引發(fā)事故,。此外,,在機(jī)車內(nèi)安裝柴油機(jī)和電氣控制柜時,司機(jī)視線受到影響,,必須由車內(nèi)人員指揮車外人員,再由車外人員指揮天車司機(jī),,稍有不慎就會造成意外,。
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6 Z/ u+ t- E) j* s 工廠管理人員對起重作業(yè)的安全憂慮甚久,九六年決定引進(jìn)德國HBC公司的具備聯(lián)機(jī)操作功能的兩套工業(yè)遙控系統(tǒng)用于總裝車間廠兩臺50T起重天車,,改室操為地面遙控操作,。該遙控系統(tǒng)功能齊全,靈敏度高,、抗干擾強(qiáng),,極為可靠。兩臺天車既能獨(dú)立遙控使用,,又能實(shí)現(xiàn)單人遙控兩臺天車同步作業(yè),。改造后其特點(diǎn)如下:+ z9 |8 [' h9 |5 S* R8 H
7 h' K( R, X- t* @. s攜帶發(fā)射器輕巧方便,司機(jī)地面操作可免除每天舷梯上下之苦
% B1 m( ?. N- x2 E由于采用交流接觸器取代凸輪控制器,避免了因觸點(diǎn)不良發(fā)生故障的因素 , T6 q9 h* Q& A- K$ u1 d- Y
操作者可在地面行走自如,,可在物體旁起吊,,既消除了高空操作的視角誤差又可對被吊物體的重量、鋼絲繩大小作出正確判斷,,提高了安全可靠性 7 c0 n: Q F* \+ m
在機(jī)車落車和移位時,,兩臺天車落車同步作業(yè)避免了斜拉、擺動,、碰撞,,提高了落車的質(zhì)量和工效,減少了指揮人員
# M5 r6 C+ X6 L) \$ R% K操作者在地面操作,,避免了高溫,、高寒,扮塵,,煙霧的侵害,,保證了職工的安全健康。 |
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