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樓主: 905259853
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工位板走位不準問題

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31#
發(fā)表于 2021-9-10 08:19:00 | 只看該作者
905259853 發(fā)表于 2021-9-9 16:48
謝謝您的回復  這個設備有4米長  上面的工位板有30多塊   請問有什么好的辦法做二次定位嗎,?

一張圖解決問題,。

32#
發(fā)表于 2021-9-10 08:23:08 | 只看該作者
905259853 發(fā)表于 2021-9-9 17:24
1條同步帶的話  工裝板在上面不是會扭動嗎 同步應該是同步的  但是就是在張緊的時候  不能保證2條皮帶狀 ...

負載很輕,,不會擰的,。
33#
發(fā)表于 2021-9-10 09:38:56 | 只看該作者
以下是個人分析,,自認為是對的,,也可能也沒回答出問題點,。1.你的結(jié)構(gòu)是:托盤在傳送帶上靠重力轉(zhuǎn)化來的摩擦力,進行向前運動,,這個應該沒錯,;
2.然后由凸輪分割器,所以不是勻速運動,,是頻繁啟停,,這個應該也沒錯;
3.最后你也沒有定位鎖緊機構(gòu),,這個在圖上沒看到,,應該也沒錯
如果以上3點都沒錯,那么分析下來,,肯定初啟動時,,同步帶肯定和托盤不是同時運動(有細微打滑和滯后),
停下來的時候肯定還有這個問題,,慣性向前(同步帶停了,,托盤還有略微向前)。
以上分析都是建立在其余零誤差的情況下分析的,。


方案起草時,,你這個結(jié)構(gòu)就是不能滿足設計精度需求的,沒人提出來,,或者沒人幫把關(guān),公司設計流程問題,,不是你的問題,。




補充內(nèi)容 (2021-9-11 08:06):
@DC24轉(zhuǎn)AC220  實在抱歉,可能我說的有歧義,,不是勻速運動和頻繁啟停,,是指輸送帶的運動狀態(tài)。

點評

你第二個問題 可以看出來完全不理解分割器  發(fā)表于 2021-9-10 21:34
一個小學生呀  發(fā)表于 2021-9-10 12:43
34#
發(fā)表于 2021-9-10 09:41:29 | 只看該作者
同步帶輪軸孔同心度會有影響
35#
 樓主| 發(fā)表于 2021-9-10 10:33:35 | 只看該作者
一個小學生呀 發(fā)表于 2021-9-10 09:38
以下是個人分析,,自認為是對的,,也可能也沒回答出問題點。1.你的結(jié)構(gòu)是:托盤在傳送帶上靠重力轉(zhuǎn)化來的摩擦 ...

謝謝大俠的指正   就是第一點   工作板是用螺絲鎖在同步帶上的  應該是和同步帶一起運動的吧  微觀上可以是會有一點滯后   包括停下來也會有慣性   但是現(xiàn)在是誤差2 到3mm   而且同一塊板有同一個位置測量  有的時候多走  有的時候少走  沒有規(guī)律  所以很麻煩
36#
發(fā)表于 2021-9-10 11:22:31 | 只看該作者
一氣八百里 發(fā)表于 2021-9-9 15:16
分割器的電機輸入軸和輸出軸,,他倆的鍵槽中心方向要一致

不知道這句話要怎么理解,,正常情況下分割器的入力軸轉(zhuǎn)一圈,,出力軸是一個工位的,假設4工位,,入力軸一圈,,出力軸90度,那這個90度的鍵槽中心是,?
37#
發(fā)表于 2021-9-10 11:31:57 | 只看該作者
有沒有可能是同步帶長度不一致引起的,,可以拆卸下工裝板,同一位置在兩條同步帶分別做記號,,然后跑幾圈觀察記號位置變化,。
38#
發(fā)表于 2021-9-10 11:33:44 | 只看該作者
905259853 發(fā)表于 2021-9-9 16:58
謝謝您的回復  您也是類似的結(jié)構(gòu)嗎?我們也做了標記  比如1號  第一次轉(zhuǎn)到這個位置少走了1mm   第二次再 ...

找規(guī)律的話應該不是第一塊板對應下一次的第一塊板,,應該是看泥分割器是多少工位的,,例如5工位,就看第一塊板對應第6塊板,,這樣分割器的出力軸是剛好轉(zhuǎn)完一周開始的,。你的第一塊板跟下一次的第一塊板分割器的轉(zhuǎn)位不一定是一樣的。所以這個規(guī)律應該是不行,。不知道這樣說對不對,。然后你說分割器都停到位了,停下來的時候,,出力軸那邊有用手轉(zhuǎn)過嗎,,看看其他部分是不是有問題
39#
發(fā)表于 2021-9-10 13:15:05 | 只看該作者
如果都是剛性連接應該不會那么大的誤差,你平皮帶是靠摩擦力帶動工件運動的嗎,?
40#
發(fā)表于 2021-9-10 14:02:55 | 只看該作者
同步帶打滑
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