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模具無(wú)縫焊接技術(shù)

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發(fā)表于 2009-1-29 23:04:36 | 只看該作者 回帖獎(jiǎng)勵(lì) |倒序?yàn)g覽 |閱讀模式
無(wú)縫焊接技術(shù)在模具焊接中表現(xiàn)出了卓越的性能,提高了零件的精度,、光潔度和外觀的可觀性,,縮短了模具的制造周期,。
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  隨著全球市場(chǎng)對(duì)高品質(zhì)零件需求的日益增大,人們對(duì)可以提高零件精度的無(wú)縫焊接技術(shù)越來(lái)越青睞,。日本牧野公司(Makino)的聯(lián)盟伙伴研發(fā)成功了一項(xiàng)新型無(wú)縫焊接技術(shù),,它可以有效地消除模具之間的焊縫、交接線和分型線,。該工藝的關(guān)鍵在于采用了先進(jìn)的技術(shù)和立式加工中心,,可以用全新的方式來(lái)生產(chǎn)模具,同時(shí)在注塑成形過(guò)程中,,采用了高效加熱和制冷循環(huán)技術(shù),。這項(xiàng)新技術(shù)尚未申請(qǐng)專利,牧野公司為其開(kāi)發(fā)了相關(guān)的加工應(yīng)用程序,。
5 u; j0 K, W6 R: C& S: ], g: c  采用無(wú)縫焊接技術(shù),,不僅可以幫助消除模具焊縫,還相應(yīng)地提高了零件的精度,、光潔度和外觀可觀性,。同時(shí),無(wú)縫焊接技術(shù)在注塑成形過(guò)程中實(shí)施了高效控制,,縮短了模具的加工周期,。由于該項(xiàng)工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品具有出色的表面光潔度,因此不需要采用二次噴鍍和退火,,也就避免了因二次收縮而造成的尺寸變化,。這一技術(shù)適用于大部分塑料樹(shù)脂和玻璃填充材料,,特別適合應(yīng)用于汽車儀表板、筆記本電腦外殼,、電視和數(shù)碼相機(jī)等裝置外殼的加工生產(chǎn),,也同樣適用于大型顯示裝置和汽車外飾件的加工生產(chǎn)。
/ l2 ]! I% r- r6 i! a  新型模具無(wú)縫焊接技術(shù)
6 @- K" P0 c' l% y8 @0 g  在以往的模具生產(chǎn)工藝中,,冷卻管線布置在模具表面附近,,產(chǎn)品的表面光潔度總是不太均勻。而在一些比較新的工藝中,,通過(guò)將模芯和模腔冷卻管線的水流設(shè)置在樹(shù)脂注射區(qū)域附近,,可以使生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量得到較好的保證。
. g) m+ G$ T6 b# g2 A  新的無(wú)縫焊接技術(shù)采用了現(xiàn)代加工機(jī)床和一些新的工藝技術(shù),。按照新技術(shù)的工藝要求,,加工類似網(wǎng)狀的模芯和模腔時(shí),為了避免其移動(dòng)和二次裝夾,,使用機(jī)床的第四軸銑削加工,,這樣可以提高公差尺寸精度。板上的翅片以及水室冷卻管線也得到更廣泛的應(yīng)用,,進(jìn)一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量和無(wú)縫焊接的光潔度,。 " h7 Y+ o7 ^) k3 g* O, V, {
  對(duì)模具制造工藝的影響 # o9 m/ }4 q! Z0 t0 G: ^
  新型無(wú)縫焊接技術(shù)的出現(xiàn)使模具通道設(shè)計(jì)的多種變化和采用多面體立式加工中心銑削加工成為可能。在實(shí)際模壓成形過(guò)程中,,模具通道設(shè)計(jì)的變化可以幫助控制模具加熱和冷卻的最佳溫度變化,。通過(guò)對(duì)重要的中徑滲透室進(jìn)行銑削加工,可以使溫度波動(dòng)保持在60之內(nèi),。這些滲透室在模腔后面被銑削加工,,形狀與模腔一致,可以作為高壓蒸汽和冷卻水的通道,,能起到模腔表面的導(dǎo)熱作用,,使溫度分布更加均勻,從而保持溫度的變化,,控制溫度的波動(dòng)速度。 7 q4 M5 U( p6 u# s
  采用帶有壓縮空氣的多面體立式加工中心銑削加工時(shí)不需要調(diào)試時(shí)間,,隨著周期的縮短和可靠性的增加,,模具的生產(chǎn)成本得到了降低。該加工中心配置了專門(mén)設(shè)計(jì)的夾緊和夾鉗系統(tǒng)(旋轉(zhuǎn)式智能夾鉗),,采用這一夾持系統(tǒng),,工件只需一次調(diào)試裝卡,就可以四面加工一個(gè)模芯和模腔,。工件表面可以交替,、連續(xù)加工,,并能高效分度,縮短了加工周期和交貨期,。采用標(biāo)準(zhǔn)的臥式加工中心是無(wú)法實(shí)現(xiàn)這些特性的,。 : j$ V7 _: i! q/ i, M* H
  牧野公司設(shè)計(jì)的加工系統(tǒng)首先對(duì)工件以某一固定的角度進(jìn)行分度,然后進(jìn)行相應(yīng)的表面加工,。由于對(duì)工件以某個(gè)角度分度,,以及根據(jù)所得分度值來(lái)移動(dòng)坐標(biāo)值,加工過(guò)程可由CNC設(shè)備控制和糾正,,也就省去了以往必須采用的CAM軟件,。 4 I: x: A! z: ~. N% E2 Z1 m2 Y
  應(yīng)用無(wú)縫焊接技術(shù)不會(huì)使工件發(fā)生翹曲和變形,對(duì)模腔與模芯側(cè)面模具的匹配也不會(huì)造成任何問(wèn)題,。另外,,由于工件可以傾斜,避免了只使用球銑刀進(jìn)行端面加工,,延長(zhǎng)了銑刀的使用壽命,。
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