做到這 3 點(diǎn),，制造企業(yè)就能躺贏了

item依諾信 · 發(fā)表于 2022-4-15 09:09:14

本帖最后由 item依諾信于 2022-4-15 09:09 編輯

20 世紀(jì) 40 年代,，豐田生產(chǎn)系統(tǒng)之父和精益生產(chǎn)的先驅(qū)大野耐一也曾問過同樣的問題。他發(fā)現(xiàn)美國汽車制造業(yè)工人的生產(chǎn)效率是日本工人的 9 倍,。為此,，他希望尋找一種能夠減少浪費(fèi)的方法。在精益生產(chǎn)中,，這種浪費(fèi)被稱為“Muda”,，即對(duì)價(jià)值創(chuàng)造沒有任何貢獻(xiàn)的活動(dòng)。

Muda（浪費(fèi)）,、Mura（不平衡）和 Muri（超負(fù)荷）是精益生產(chǎn)的三大術(shù)語,。這三大因素導(dǎo)致了生產(chǎn)周期的延長，而生產(chǎn)周期又與生產(chǎn)效率密切相關(guān),，因此,，縮短生產(chǎn)周期就能提高生產(chǎn)效率。通過持續(xù)改善流程（CIP）即可實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo),。

想知道 CIP 在縮短生產(chǎn)周期和提高生產(chǎn)效率方面,，有哪些意想不到的潛力嗎？這幾個(gè)案例會(huì)告訴你正確答案,。

1,、解鎖低成本自動(dòng)化，向生產(chǎn)周期發(fā)起挑戰(zhàn)

精益生產(chǎn)中，運(yùn)輸過程也是一種浪費(fèi)行為,。例如在生產(chǎn)過程中,，需要一位員工同時(shí)負(fù)責(zé)運(yùn)輸和裝配材料。但是,，裝配工作是唯一產(chǎn)生價(jià)值的工序,，而處理料盒會(huì)頻繁地打斷員工創(chuàng)造價(jià)值的過程，導(dǎo)致生產(chǎn)周期變長,。此時(shí),，低成本自動(dòng)化的 CIP 案例能夠提供有針對(duì)性的解決方案。

通常來說,，低成本自動(dòng)化不使用電動(dòng),、氣動(dòng)和液壓傳動(dòng)，一些混合形式的低成本自動(dòng)化則會(huì)使用傳統(tǒng)的傳動(dòng)裝置,。通過低成本自動(dòng)化,，可以將不產(chǎn)生價(jià)值的活動(dòng)與實(shí)際創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)分開。這樣員工就能重點(diǎn)關(guān)注創(chuàng)造價(jià)值的裝配過程,，而由低成本自動(dòng)化負(fù)責(zé)運(yùn)輸料盒,，提高生產(chǎn)效率。

此外,，適合的低成本自動(dòng)化解決方案可以直接集成到工作臺(tái)上,，從而確保料盒自動(dòng)進(jìn)入員工的操作區(qū)域。員工只需使用把手,，就能讓料盒前進(jìn),，或輕松補(bǔ)充材料和取下料盒。需要注意的是,，實(shí)施低成本自動(dòng)化應(yīng)用不只是 CIP 的一個(gè)經(jīng)典案例,，它同時(shí)也是一個(gè)需要持續(xù)改善的過程。

2,、5S 現(xiàn)場管理法,，讓你擁有最靚的工作臺(tái)

不必要的動(dòng)作也是七大浪費(fèi)行為之一。為了避免這些動(dòng)作,，我們向您推薦 5S 現(xiàn)場管理法,，它同時(shí)也是一種可視化管理方法。5S 現(xiàn)場管理法由 5 個(gè)單獨(dú)的步驟組成,，每個(gè)步驟在日語中都以“S”開頭,。它們以“創(chuàng)建一個(gè)整潔安全且收納功能強(qiáng)大的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)工作臺(tái)，確保員工更輕松地工作”為共同目標(biāo),。該 CIP 案例不但能縮短生產(chǎn)周期,，提高生產(chǎn)效率,，還能減少不符合人體工學(xué)的動(dòng)作，并降低發(fā)生職業(yè)事故的風(fēng)險(xiǎn),。

5S 現(xiàn)場管理法包括：

Seiri（整理）：及時(shí)清除一切不必要的物品,。

Seiton（整頓）：根據(jù)人體工學(xué)原則擺放物品，并給加工材料貼上標(biāo)簽,。

Seiso（清潔）：定期打掃工作場所,，保持清潔并進(jìn)行全面的檢查。

Seiketsu（規(guī)范）：將步驟 1~3 標(biāo)準(zhǔn)化,，使之成為員工的第二天性,。

Shitsuke（素養(yǎng)）：遵守所有的步驟，不斷改善工作流程和工作場所,。

3、巧用 PDCA 循環(huán),，通向精益改善之路

雖然工業(yè)機(jī)器人有許多優(yōu)點(diǎn),，但部分員工對(duì)工作場所使用機(jī)器人仍持懷疑態(tài)度，他們擔(dān)心自己被機(jī)器人取代,。在這種情況下,，我們需要轉(zhuǎn)換思維，采用全新的視角看待問題,。機(jī)器人不一定是員工的替代品,，相反，它可以幫助員工完成單調(diào)枯燥或過于繁重的工作,。當(dāng)協(xié)作機(jī)器人“代勞”這些工作時(shí),，員工就可以投入更有意義且更能增值的工作。

迭代式PDCA循環(huán)工作法由“計(jì)劃”,、“實(shí)施”,、“檢查”和“改善”四步組成，又被稱為“戴明循環(huán)法（Deming cycle）”,。它只針對(duì)一種措施,，并對(duì)相關(guān)假設(shè)進(jìn)行測試：

計(jì)劃：與員工密切合作，確定需要優(yōu)化的流程,。然后,，根據(jù)既定的潛力，開發(fā)出一種全新的概念,，并借助單一的措施啟動(dòng)CIP,，要有實(shí)施計(jì)劃和結(jié)果假設(shè)。

實(shí)施：采取具體措施進(jìn)行優(yōu)化,，通常以小型且容易控制的試點(diǎn)項(xiàng)目為主,。對(duì)實(shí)施過程進(jìn)行密切監(jiān)測,，積累經(jīng)驗(yàn)，收集數(shù)據(jù)和相關(guān)事實(shí)對(duì)整個(gè)過程至關(guān)重要,。

檢查：對(duì)實(shí)施的措施進(jìn)行檢查,，之前的假設(shè)是否成立？如果不成立,，原因是什么,？

改善：最后，對(duì)實(shí)施的措施進(jìn)行評(píng)估,。如果成功,，則將其標(biāo)準(zhǔn)化。此時(shí)再次使用PDCA循環(huán)工作法,，持續(xù)改善的過程永遠(yuǎn)不會(huì)結(jié)束,。

從 PDCA 循環(huán)工作法的案例中，可以看到 CIP 是一種實(shí)驗(yàn)性方法,，它需要做出假設(shè),，并在實(shí)踐中檢驗(yàn)假設(shè)能否成立。這對(duì)工廠設(shè)備也提出了更高的要求,，但如何才能進(jìn)行快速而有效的調(diào)整,？

item 的 D30 鋁型材精益生產(chǎn)系統(tǒng)專為滿足這一要求而開發(fā)，可對(duì)設(shè)備進(jìn)行快速調(diào)整,。只需一個(gè)緊固件和一名員工,，無需特殊工具就可以直接調(diào)整工廠設(shè)備，即使是多個(gè)型材交叉的位置也能輕松應(yīng)對(duì),。

借助于 D30 鋁型材精益生產(chǎn)系統(tǒng),，為提高生產(chǎn)效率而使用PDCA循環(huán)工作法進(jìn)行的相關(guān)實(shí)驗(yàn)，就能在最短的時(shí)間內(nèi)開展,。相比之下,，鋼管需要耗費(fèi)更多時(shí)間，因?yàn)閹缀趺恳环N連接都需要單獨(dú)的緊固件,，每次調(diào)整時(shí)都需要拆除整個(gè)結(jié)構(gòu),。

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