關(guān)于脆性金屬材料性能求助

非法用戶

cumtbm02 發(fā)表于 2022-4-18 19:07
安全系數(shù)太低了。對于仿真,，有個不一定正確的想法，如果仿真結(jié)果不行，那就一定不能做，如果仿真結(jié)果可行,， ...

仿真的條件實際是按最嚴酷考慮的：1.仿真間隙按最大設(shè)計間隙0.27設(shè)置，實物間隙一般在0.1~0.15之間,；

2.仿真時是將支耳貼在深槽有螺紋一側(cè),，變形完全由沉頭孔一側(cè)承擔。實物是兩側(cè)都會變形,；
3.螺釘安裝定力是6N.m,，仿真時按手冊計算擰緊系數(shù)K取0.2，螺釘預緊力5000N,。按其他項目做過的試驗,，自制件實物的K值一般要到0.3以上了，實際預緊力應(yīng)該不超過4000N,；
4.零件實際材料的強度性能要比仿真時的評價指標還要高出20%;
5.如果安全系數(shù)太低的話那么材料,、工況、加工的任何波動都會造成零件出現(xiàn)問題,，問題零件數(shù)量應(yīng)該會比較多,。但目前1000多件零件有問題的僅4件，應(yīng)該不是設(shè)計余量不足的問題,。當然,，設(shè)計選材時僅考慮了強度參數(shù)，沒考慮斷裂韌性等參數(shù)影響,，這是個設(shè)計問題,。
我們對仿真的要求也是仿真不過就認為實物肯定不行，仿真可以,，那也要實物加嚴試驗通過后才認為可以,。

cumtbm02

非法用戶 發(fā)表于 2022-4-19 09:16
仿真的條件實際是按最嚴酷考慮的：1.仿真間隙按最大設(shè)計間隙0.27設(shè)置，實物間隙一般在0.1~0.15之間,；

...

可以對材料進行復驗,，一是化學成分，二是力學性能,，三是金相組織,，看是不是符合標準。

熱青茶

有限元分析的網(wǎng)格劃分,，與材料實際微觀晶相結(jié)構(gòu)是不同的,，而且仿真不會出現(xiàn)破裂，只以應(yīng)力和變形表達,。工況同實際肯定有出入,，實際會比較復雜，比如振動之類的，還有加工表面問題,，所以只能參考,，看趨勢。
既然選擇脆性材料,，為什么在間隙間隙方向施加壓力,？這種情況只能是硬接觸，除非厚度增加到變形可以忽略,�,？煽啃詼y試中應(yīng)該會超過50%的破裂。估計到用戶手里肯定會較多,，等著投訴吧,。按設(shè)計即使增加安全系數(shù)，也會因材料批次的不同而可能出現(xiàn)批量問題,，說不定哪個批次會出現(xiàn)很多,。屈服強度220，許用應(yīng)力頂多只有120吧,。

非法用戶

cumtbm02 發(fā)表于 2022-4-19 13:47
可以對材料進行復驗,，一是化學成分，二是力學性能,，三是金相組織,，看是不是符合標準。

對本批零件的原材料檢驗記錄進行了檢查,，也從零件上截取了試片進行了性能測試,，化學成分、力學性能,、內(nèi)部缺陷都符合材料標準�,，F(xiàn)在也考慮標準檢測的項目可能有缺陷，不足以涵蓋在該工況下材料應(yīng)有的性能,。目前已經(jīng)請原材料廠家補測斷裂韌性等參數(shù),，不過這些參數(shù)該怎么用，標準值定為多少合適還沒思路,。

非法用戶

熱青茶 發(fā)表于 2022-4-19 16:22
有限元分析的網(wǎng)格劃分，與材料實際微觀晶相結(jié)構(gòu)是不同的,，而且仿真不會出現(xiàn)破裂,，只以應(yīng)力和變形表達。工況 ...

因為零件安裝,、重量,、外形等其它約束條件導致設(shè)計形式是這樣的。零件設(shè)計做仿真時按最大設(shè)計間隙、最大加載載荷,、最小材料性能做的計算,，最大應(yīng)力處的應(yīng)力也小于材料屈服，所以認為有一定余量的,。當然這是僅考慮強度指標,，對斷裂韌性等指標如何驗證還在想辦法,。目前該零件已安裝近1000件,，出問題的零件為4件。

非法用戶

批量報廢沒問題,，可現(xiàn)在找不到問題的根本原因,，是設(shè)計問題,？材料問題,？加工問題,？裝配問題,？
這批報廢了,，下批怎么改進呢,？會不會再出現(xiàn)同樣問題，或者不從這裂,，變成從其他地方開裂呢,？
因為下面的底座涉及到其他廠家了，還想盡可能不要夸單位改動,。

開心789

基本可以確定是設(shè)計問題,。因為是批量出現(xiàn)問題，而沒有出現(xiàn)問題的地方也只是時間問題,，長時間觀察就會發(fā)現(xiàn)這批零件都會出問題,。
看問題描述應(yīng)該是疲勞強度不足導致的，出現(xiàn)細微裂紋再逐步擴大,，最后出現(xiàn)斷裂,。僅供參考,。

水水5

大神們都說的對,。剛畢業(yè)的同學一般都會遇到這樣的問題。設(shè)計時以屈服極限作為設(shè)計準則,，實際工況其實是疲勞失效,。一定要考慮疲勞的情況，因為不是使用一次,，而是使用一年兩年,。

象山哥哥

這個結(jié)構(gòu)本身就是要讓零件1形變壓緊零件2的，所以有沒有計算零件1在配合件公差的極限形變量是多少,？