關(guān)于脆性金屬材料性能求助

非法用戶

cumtbm02 發(fā)表于 2022-4-18 19:07
安全系數(shù)太低了,。對于仿真,，有個不一定正確的想法,，如果仿真結(jié)果不行,，那就一定不能做,，如果仿真結(jié)果可行， ...

仿真的條件實際是按最嚴(yán)酷考慮的：1.仿真間隙按最大設(shè)計間隙0.27設(shè)置,，實物間隙一般在0.1~0.15之間,；

2.仿真時是將支耳貼在深槽有螺紋一側(cè)，變形完全由沉頭孔一側(cè)承擔(dān),。實物是兩側(cè)都會變形,；
3.螺釘安裝定力是6N.m，仿真時按手冊計算擰緊系數(shù)K取0.2,，螺釘預(yù)緊力5000N,。按其他項目做過的試驗，自制件實物的K值一般要到0.3以上了,，實際預(yù)緊力應(yīng)該不超過4000N,；
4.零件實際材料的強度性能要比仿真時的評價指標(biāo)還要高出20%;
5.如果安全系數(shù)太低的話那么材料、工況,、加工的任何波動都會造成零件出現(xiàn)問題,，問題零件數(shù)量應(yīng)該會比較多。但目前1000多件零件有問題的僅4件,，應(yīng)該不是設(shè)計余量不足的問題,。當(dāng)然，設(shè)計選材時僅考慮了強度參數(shù),，沒考慮斷裂韌性等參數(shù)影響,，這是個設(shè)計問題。
我們對仿真的要求也是仿真不過就認為實物肯定不行,，仿真可以,，那也要實物加嚴(yán)試驗通過后才認為可以。

cumtbm02

非法用戶 發(fā)表于 2022-4-19 09:16
仿真的條件實際是按最嚴(yán)酷考慮的：1.仿真間隙按最大設(shè)計間隙0.27設(shè)置，實物間隙一般在0.1~0.15之間,；

...

可以對材料進行復(fù)驗,，一是化學(xué)成分,，二是力學(xué)性能,，三是金相組織，看是不是符合標(biāo)準(zhǔn),。

熱青茶

有限元分析的網(wǎng)格劃分,，與材料實際微觀晶相結(jié)構(gòu)是不同的，而且仿真不會出現(xiàn)破裂,，只以應(yīng)力和變形表達,。工況同實際肯定有出入，實際會比較復(fù)雜,，比如振動之類的,，還有加工表面問題，所以只能參考,，看趨勢,。
既然選擇脆性材料，為什么在間隙間隙方向施加壓力,？這種情況只能是硬接觸,，除非厚度增加到變形可以忽略�,？煽啃詼y試中應(yīng)該會超過50%的破裂,。估計到用戶手里肯定會較多，等著投訴吧,。按設(shè)計即使增加安全系數(shù),，也會因材料批次的不同而可能出現(xiàn)批量問題，說不定哪個批次會出現(xiàn)很多,。屈服強度220,，許用應(yīng)力頂多只有120吧。

非法用戶

cumtbm02 發(fā)表于 2022-4-19 13:47
可以對材料進行復(fù)驗,，一是化學(xué)成分,，二是力學(xué)性能，三是金相組織,，看是不是符合標(biāo)準(zhǔn),。

對本批零件的原材料檢驗記錄進行了檢查，也從零件上截取了試片進行了性能測試,，化學(xué)成分,、力學(xué)性能、內(nèi)部缺陷都符合材料標(biāo)準(zhǔn)。現(xiàn)在也考慮標(biāo)準(zhǔn)檢測的項目可能有缺陷,，不足以涵蓋在該工況下材料應(yīng)有的性能,。目前已經(jīng)請原材料廠家補測斷裂韌性等參數(shù)，不過這些參數(shù)該怎么用,，標(biāo)準(zhǔn)值定為多少合適還沒思路,。

非法用戶

熱青茶 發(fā)表于 2022-4-19 16:22
有限元分析的網(wǎng)格劃分，與材料實際微觀晶相結(jié)構(gòu)是不同的,，而且仿真不會出現(xiàn)破裂,，只以應(yīng)力和變形表達。工況 ...

因為零件安裝,、重量,、外形等其它約束條件導(dǎo)致設(shè)計形式是這樣的。零件設(shè)計做仿真時按最大設(shè)計間隙,、最大加載載荷,、最小材料性能做的計算，最大應(yīng)力處的應(yīng)力也小于材料屈服,，所以認為有一定余量的,。當(dāng)然這是僅考慮強度指標(biāo)，對斷裂韌性等指標(biāo)如何驗證還在想辦法,。目前該零件已安裝近1000件,，出問題的零件為4件。

非法用戶

批量報廢沒問題，可現(xiàn)在找不到問題的根本原因,，是設(shè)計問題,？材料問題,？加工問題？裝配問題,？
這批報廢了,，下批怎么改進呢？會不會再出現(xiàn)同樣問題,，或者不從這裂,，變成從其他地方開裂呢？
因為下面的底座涉及到其他廠家了,，還想盡可能不要夸單位改動,。

開心789

基本可以確定是設(shè)計問題。因為是批量出現(xiàn)問題,，而沒有出現(xiàn)問題的地方也只是時間問題，長時間觀察就會發(fā)現(xiàn)這批零件都會出問題,。
看問題描述應(yīng)該是疲勞強度不足導(dǎo)致的,，出現(xiàn)細微裂紋再逐步擴大，最后出現(xiàn)斷裂,。僅供參考,。

水水5

大神們都說的對。剛畢業(yè)的同學(xué)一般都會遇到這樣的問題,。設(shè)計時以屈服極限作為設(shè)計準(zhǔn)則,，實際工況其實是疲勞失效。一定要考慮疲勞的情況,，因為不是使用一次,，而是使用一年兩年。

象山哥哥

這個結(jié)構(gòu)本身就是要讓零件1形變壓緊零件2的,，所以有沒有計算零件1在配合件公差的極限形變量是多少,？