加工中心知識大全，看完不再錯誤頻出,！

機極級技 · 發(fā)表于 2022-5-7 10:15:43

加工中心集油,、氣、電,、數(shù)控為一體,，能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類,、殼體,、凸輪、模具等復(fù)雜零件工件一次裝夾,，可完成鉆,、銑、鏜,、擴,、鉸、剛性攻絲等多種工序加工,，因此是高精加工的理想設(shè)備,。

加工中心如何對刀？

1.回零（返回機床原點）

對刀之前,，一定要進行回零（返回機床原點）的操作,，以便于清除掉上次操作的坐標(biāo)數(shù)據(jù)。注意X,、Y,、Z三軸都需要回零。

2.主軸正轉(zhuǎn)

用“MDI”模式,，通過輸入指令代碼使主軸正轉(zhuǎn),，并保持中等旋轉(zhuǎn)速度。然后換成“手輪”模式,，通過轉(zhuǎn)換調(diào)節(jié)速率進行機床移動的操作,。

3.X向?qū)Φ?/strong>

用刀具在工件的右邊輕輕的碰下，將機床的相對坐標(biāo)清零,；將刀具沿Z向提起,，再將刀具移動到工件的左邊，沿Z向下到之前的同一高度,，移動刀具與工件輕輕接觸,，將刀具提起，記下機床相對坐標(biāo)的X值,，將刀具移動到相對坐標(biāo)X的一半上,，記下機床的絕對坐標(biāo)的X值,、并按（INPUT）輸入的坐標(biāo)系中即可。

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4.Y向?qū)Φ?/strong>

用刀具在工件的前面輕輕的碰下,，將機床的相對坐標(biāo)清零,；將刀具沿Z向提起，再將刀具移動到工件的后面,，沿Z向下到之前的同一高度,，移動刀具與工件輕輕接觸，將刀具提起,，記下機床相對坐標(biāo)的Y值,，將刀具移動到相對坐標(biāo)Y的一半上，記下機床的絕對坐標(biāo)的Y值,、并按（INPUT）輸入的坐標(biāo)系中即可,。

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5.Z向?qū)Φ?/strong>

將刀具移動到工件上要對Z向零點的面上，慢慢移動刀具至與工件上表面輕輕接觸,，記下此時的機床的坐標(biāo)系中的Z向值,，并按（INPUT）輸入的坐標(biāo)系中即可。

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6.主軸停轉(zhuǎn)

先將主軸停止轉(zhuǎn)動,，并把主軸移動到合適的位置,，調(diào)取加工程序，準(zhǔn)備正式加工,。

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加工中心如何生產(chǎn)加工易變形零件,？

對于質(zhì)量較輕，剛性差,，強度弱的零件,，加工過程中易受力受熱變形，加工報廢率高導(dǎo)致成本大幅上升,。對于此類零件我們要先理解變形產(chǎn)生的原因：

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受力變形：

此類零件壁薄,，在夾緊力的作用下，在加工切削過程中容易出現(xiàn)薄厚不一的情況,，而彈性較差,，零件外形難以自行恢復(fù),。

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受熱變形：

工件質(zhì)地輕薄,，切削過程中由于徑向力的作用，會引起工件的受熱變形,，從而使工件的尺寸不準(zhǔn)確,。

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振動變形：

零件在徑向切削力的作用下，容易產(chǎn)生振動和變形,，影響工件的尺寸精度,、形狀,、位置精度和表面粗糙度。

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易變形零件的加工方法：

以薄壁零件為代表的易變形零件,，可以采用小進給量,、大切削速度的高速加工切削形式，降低加工中工件受到的切削力,，同時使大部分的切削熱被高速飛離工件的切屑帶走,，進而降低工件溫度，減小工件的熱變形,。

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加工中心刀具為什么要進行鈍化處理,？

數(shù)控刀具不是越快越好，為什么要進行鈍化處理呢,？其實,，刀具鈍化并不是大家字面理解的意思，而是提高刀具使用壽命的方式,。通過平整,、拋光、去毛刺等工序提高刀具質(zhì)量,。這其實是刀具在精磨之后,，涂層之前的一道正常工序。

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▲刀具鈍化對比

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刀具在成品前會經(jīng)過砂輪刃磨,，但是刃磨加工會造成不同程度的微觀缺口,。加工中心在進行高速切削的同時微觀缺口會極易擴展，加快刀具的磨損和損壞�,，F(xiàn)代的切削技術(shù)中對刀具的穩(wěn)定性和精密性都有了嚴(yán)格要求,，因此數(shù)控刀具在涂層前必須經(jīng)過刀口的鈍化處理，才能保證涂層的牢固性和使用壽命,。刀具鈍化的好處有：

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1.抵抗刀具物理磨損

在切削過程中刀具表面會被工件逐漸耗損,，切削過程中切削刃在高溫高壓下也易發(fā)生塑性變形。刀具的鈍化處理可以幫助刀具提高剛性,，避免刀具過早喪失切削性能,。

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2.保持工件的光潔度

刀具刃口有毛刺會導(dǎo)致刀具磨損，加工工件的表面也會變得粗糙,。經(jīng)鈍化處理后,，刀具的刃口會變得很光滑，崩刃現(xiàn)象也會相應(yīng)減少,，工件表面光潔度也會提高,。

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3.方便凹槽排屑

對刀具凹槽拋光處理可以提高表面質(zhì)量和排屑性能，凹槽表面越平整光滑,，排屑就越好,，就可實現(xiàn)更連貫的的切削加工,。加工中心的數(shù)控刀具在經(jīng)過鈍化拋光后，表面會留下許多小孔,，在加工時這些小孔可以吸附更多的切削液,，使得切削時產(chǎn)生的熱量大大減少，極大地提高切削加工的速度,。

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加工中心如何降低工件表面粗糙程度,？

零件表面粗糙是數(shù)控加工中心常見的問題之一，這直接反應(yīng)了加工質(zhì)量,。如何做到控制零件加工的表面粗糙程度,，我們要首先深入分析表面粗糙的原因所在，主要包括：銑削加工過程中造成的刀痕,；切削分離時造成的受熱變形或塑形變形,；刀具和加工表面間的摩擦。

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工件表面粗糙度在選用時,，應(yīng)該既要滿足零件表面功用要求,，又要考慮經(jīng)濟合理性。在滿足切削功用的前提下,，應(yīng)盡量選用較大的表面粗糙度參考值,，以降低生產(chǎn)成本。刀具作為切削加工中心的執(zhí)行者要注意做好日常的保養(yǎng)及時修磨,，避免因刀具過鈍造成的表面粗糙程度不合格,。

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加工中心干完活以后應(yīng)該怎么辦？

加工中心傳統(tǒng)機床加工工藝規(guī)程從總體上說是大致相同的,，其中最主要的區(qū)別在于加工中心是通過一次裝夾,，連續(xù)自動加工完成所有切削工序，所以加工中心在完成數(shù)控加工后要進行一些“善后工作”,。

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1.進行清潔處理,，加工中心完成切削任務(wù)后要及時清除切屑、擦拭機身,，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài),。

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2.配件的檢查和更換，首先要注意檢查導(dǎo)軌上的擦油板,，如果發(fā)生磨損要及時更換,。檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài),，若發(fā)生渾濁現(xiàn)象應(yīng)該及時更換,，低于刻度水位要進行添加。

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3.關(guān)機程序要規(guī)范,，應(yīng)該依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源,。在沒有特殊情況和特殊要求的條件下應(yīng)遵循先回零、手動,、點動,、自動的原則。加工中心運行也應(yīng)先低速,、中速,、再高速。低速,、中速運行時間不得少于2-3分鐘無異常情況后,，方可開始工作。

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4.規(guī)范操作,，不能在卡盤上,、頂尖處敲打、矯正,、修正工件,，必須確認(rèn)工件和刀具夾緊后方可進行下一步操作。機床上的保險和安全防護裝置不得任意拆卸和移動,。最高效的加工其實就是安全加工,，加工中心作為高效的加工設(shè)備關(guān)機時的操作一定要合理規(guī)范，這樣既是對當(dāng)前完成工序的保養(yǎng),，又是對下次開工做準(zhǔn)備,。