十種淬火方法,，用過(guò)三種以上的都是大拿

一往冇前

十種常用淬火方法匯總

熱處理工藝中淬火的常用方法有十種,，分別是單介質(zhì)（水,、油、空氣）淬火,；雙介質(zhì)淬火,；馬氏體分級(jí)淬火；低于Ms點(diǎn)的馬氏體分級(jí)淬火法,；貝氏體等溫淬火法,；復(fù)合淬火法,；預(yù)冷等溫淬火法；延遲冷卻淬火法,；淬火自回火法,；噴射淬火法等。
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一,、單介質(zhì)（水,、油、空氣）淬火

6 m8 _5 a! O# _! a單介質(zhì)（水,、油、空氣）淬火：把已加熱到淬火溫度的工件淬人一種淬火介質(zhì),，使其完全冷卻,。這種是最簡(jiǎn)單的淬火方法，常用于形狀簡(jiǎn)單的碳鋼和合金鋼工件,。淬火介質(zhì)根據(jù)零件傳熱系數(shù)大小,、淬透性、尺寸,、形狀等進(jìn)行選擇,。

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二、雙介質(zhì)淬火
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雙介質(zhì)淬火：把加熱到淬火溫度的工件,，先在冷卻能力強(qiáng)的淬火介質(zhì)中冷卻至接近Ms點(diǎn),，然后轉(zhuǎn)入慢冷的淬火介質(zhì)中冷卻至室溫，以達(dá)到不同淬火冷卻溫度區(qū)間,，并有比較理想的淬火冷卻速度,。用于形狀復(fù)雜件或高碳鋼、合金鋼制作的大型工件,，碳素工具鋼也多采用此法,。常用冷卻介質(zhì)有水-油、水-硝鹽,、水-空氣,、油-空氣，一般用水作快冷淬火介質(zhì),，用油或空氣作慢冷淬火介質(zhì),，較少采用空氣。


三,、馬氏體分級(jí)淬火
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; M9 a4 o  G* N0 x% N馬氏體分級(jí)淬火：鋼材奧氏體化,，隨之浸入溫度稍高或稍低于鋼的上馬氏點(diǎn)的液態(tài)介質(zhì)(鹽浴或堿浴)中，保持適當(dāng)時(shí)間,，待鋼件的內(nèi),、外層都達(dá)到介質(zhì)溫度后取出空冷,，過(guò)冷奧氏體緩慢轉(zhuǎn)變成馬氏體的淬火工藝。一般用于形狀復(fù)雜和變形要求嚴(yán)的小型工件,，高速鋼和高合金鋼工模具也常用此法淬火,。
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7 D  E4 ]9 ]1 e6 @5 C四、低于Ms點(diǎn)的馬氏體分級(jí)淬火法

低于Ms點(diǎn)的馬氏體分級(jí)淬火法：浴槽溫度低于工件用鋼的Ms而高于Mf時(shí),，工件在該浴槽中冷卻較快,，尺寸較大時(shí)仍可獲得和分級(jí)淬火相同的結(jié)果。常用于尺寸較大的低淬透性鋼工件,。


五,、貝氏體等溫淬火法
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貝氏體等溫淬火法：將工件淬入該鋼下貝氏體溫度的浴槽中等溫，使其發(fā)生下貝氏體轉(zhuǎn)變,，一般在浴槽中保溫30~60min,。貝氏體等溫淬火工藝主要三個(gè)步驟：①奧氏體化處理；②奧氏體化后冷卻處理,；③貝氏體等溫處理,；常用于合金鋼、高碳鋼小尺寸零件及球墨鑄鐵件,。
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六,、復(fù)合淬火法

復(fù)合淬火法：先將工件急冷至Ms以下得體積分?jǐn)?shù)為10%~30%的馬氏體，然后在下貝氏體區(qū)等溫,，使較大截面工件得到馬氏體和貝氏體組織,，常用于合金工具鋼工件。


/ o: @6 U! Q/ {3 g2 c七,、預(yù)冷等溫淬火法

8 X% ?5 z9 W8 B" ?$ y; X! a3 w預(yù)冷等溫淬火法：又稱(chēng)升溫等溫淬火,，零件先在溫度較低（大于Ms）浴槽中冷卻，然后轉(zhuǎn)入溫度較高的浴槽中,，使奧氏體進(jìn)行等溫轉(zhuǎn)變,。適用于淬透性較差的鋼件或尺寸較大又必須進(jìn)行等溫淬火的工件。

; S/ S1 I" K9 g1 v. g! }八,、延遲冷卻淬火法
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延遲冷卻淬火法：零件先在空氣,、熱水、鹽浴中預(yù)冷到稍高于Ar3或Ar1溫度,，然后進(jìn)行單介質(zhì)淬火,。常用于形狀復(fù)雜各部位厚薄懸殊及要求變形小的零件。
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九,、淬火自回火法
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淬火自回火法：將被處理工件全部加熱,，但在淬火時(shí)僅將需要淬硬的部分（常為工作部位）浸入淬火液冷卻，待到未浸入部分火色消失的瞬間，立即取出在空氣中冷卻的淬火工藝,。淬火自回火法利用心部未全部冷透的熱量傳到表面,，使表面回火。常用于承受沖擊的工具如鏨子,、沖子,、錘子等。

十,、噴射淬火法

噴射淬火法：向工件噴射水流的淬火方法,，水流可大可小，根據(jù)所要求的淬火深度而定,。噴射淬火法不會(huì)在工件表面形成蒸汽膜,，這樣就能夠保證得到比昔通水中淬火更深的淬硬層。主要用于局部表面淬火,。

邢云鶴

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