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加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸,、形狀和位置）與圖紙規(guī)定的理想幾何參數(shù)符合的程度,。這種相符合的程度越高,，加工精度也越高,。 $ a0 G+ L# N! A O5 c) Y
在加工中,，由于各種因素的影響,，實(shí)際上不可能將零件的每一個(gè)幾何參數(shù)加工得與理想幾何參數(shù)完全相符，總會產(chǎn)生一些偏離,。這種偏離,，就是加工誤差。 & ?1 Y; N& g& i" m/ ?" l& x
從以下三個(gè)方面探討： １．獲得零件尺寸精度的方法 ２．獲得形狀精度的方法 ３．獲得位置精度方法
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１．獲得零件尺寸精度的方法 # b! M/ m& f) j$ ?! a8 ^7 X2 o" M
１）試切法 即先試切出很小部分加工表面,，測量試切所得的尺寸,，按照加工要求適當(dāng)調(diào)刀具切削刃相對工件的位置，再試切,，再測量,，如此經(jīng)過兩三次試切和測量，當(dāng)被加工尺寸達(dá)到要求后,，再切削整個(gè)待加工表面,。 試切法通過“試切-測量-調(diào)整-再試切”，反復(fù)進(jìn)行直到達(dá)到要求的尺寸精度為止,。例如,，箱體孔系的試鏜加工。 ![]() ( d9 o* }( a" Q1 L% Q) t. A
2 J) E8 v8 O) A/ `試切法達(dá)到的精度可能很高,，它不需要復(fù)雜的裝置,，但這種方法費(fèi)時(shí)(需作多次調(diào)整、試切,、測量,、計(jì)算)，效率低,，依賴工人的技術(shù)水平和計(jì)量器具的精度,，質(zhì)量不穩(wěn)定，所以只用于單件小批生產(chǎn),。 作為試切法的一種類型——配作,，它是以已加工件為基準(zhǔn)，加工與其相配的另—工件,，或?qū)蓚�(gè)(或兩個(gè)以上)工件組合在一起進(jìn)行加工的方法,。配作中最終被加工尺寸達(dá)到的要求是以與已加工件的配合要求為準(zhǔn)的。
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2）調(diào)整法 預(yù)先用樣件或標(biāo)準(zhǔn)件調(diào)整好機(jī)床,、夾具,、刀具和工件的準(zhǔn)確相對位置，用以保證工件的尺寸精度,。因?yàn)槌叽缡孪日{(diào)整到位,，所以加工時(shí)，不用再試切,，尺寸自動獲得,，并在一批零件加工過程中保持不變,，這就是調(diào)整法。例如,，采用銑床夾具時(shí),，刀具的位置靠對刀塊確定。調(diào)整法的實(shí)質(zhì)是利用機(jī)床上的定程裝置或?qū)Φ堆b置或預(yù)先整好的刀架,，使刀具相對于機(jī)床或夾具達(dá)到一定的位置精度,，然后加工一批工件。 在機(jī)床上按照刻度盤進(jìn)刀然后切削,，也是調(diào)整法的一種,。這種方法需要先按試切法決定刻度盤上的刻度。大批量生產(chǎn)中,，多用定程擋塊,、樣件、樣板等對刀裝置進(jìn)行調(diào)整,。 調(diào)整法比試切法的加工精度穩(wěn)定性好，有較高的生產(chǎn)率,，對機(jī)床操作工的要求不高,，但對機(jī)床調(diào)整工的要求高，常用于成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn),。
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3）定尺寸法 用刀具的相應(yīng)尺寸來保證工件被加工部位尺寸的方法稱為定尺寸法,。它是利用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的刀具加工，加工面的尺寸由刀具尺寸決定,。即用具有一定的尺寸精度的刀具(如鉸刀,、擴(kuò)孔鉆、鉆頭等)來保證工件被加工部位(如孔)的精度,。 定尺寸法操作方便,，生產(chǎn)率較高，加工精度比較穩(wěn)定,，幾乎與工人的技術(shù)水平無關(guān),，生產(chǎn)率較高，在各種類型的生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用,。例如鉆孔,、鉸孔等。
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4）主動測量法 在加工過程中,，邊加工邊測量加工尺寸,，并將所測結(jié)果與設(shè)計(jì)要求的尺寸比較后，或使機(jī)床繼續(xù)工作,，或使機(jī)床停止工作,，這就是主動測量法。 目，主動測量中的數(shù)值已可用數(shù)字顯示,。主動測量法把測量裝置加入工藝系統(tǒng)(即機(jī)床,、刀具、夾具和工件組成的統(tǒng)一體)中,，成為其第五個(gè)因素,。 主動測量法質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)率高,，是發(fā)展方向,。 8 U& ?; U( }% }; e+ F9 M' ~
5）自動控制法 這種方法是由測量裝置、進(jìn)給裝置和控制系統(tǒng)等組成,。它是把測量,、進(jìn)給裝置和控制系統(tǒng)組成一個(gè)自動加工系統(tǒng)，加工過程依靠系統(tǒng)自動完成,。 尺寸測量,、刀具補(bǔ)償調(diào)整和切削加工以及機(jī)床停車等一系列工作自動完成，自動達(dá)到所要求的尺寸精度,。例如在數(shù)控機(jī)床上加工時(shí),，零件就是通過程序的各種指令控制加工順序和加工精度。
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自動控制的具體方法有兩種： ①自動測量即機(jī)床上有自動測量工件尺寸的裝置,，在工件達(dá)到要求的尺寸時(shí),，測量裝置即發(fā)出指令使機(jī)床自動退刀并停止工作。 ②數(shù)字控制即機(jī)床中有控制刀架或工作臺精確移動的伺服電動機(jī),、滾動絲杠螺母副及整套數(shù)字控制裝置,，尺寸的獲得(刀架的移動或工作臺的移動)由預(yù)先編制好的程序通過計(jì)算機(jī)數(shù)字控制裝置自動控制。 初期的自動控制法是利用主動測量和機(jī)械或液壓等控制系統(tǒng)完成的,。目前已廣泛采用按加工要求預(yù)先編排的程序,，由控制系統(tǒng)發(fā)出指令進(jìn)行工作的程序控制機(jī)床或由控制系統(tǒng)發(fā)出數(shù)字信息指令進(jìn)行工作的數(shù)字控制機(jī)床，以及能適應(yīng)加工過程中加工條件的變化,，自動調(diào)整加工用量,，按規(guī)定條件實(shí)現(xiàn)加工過程最佳化的適應(yīng)控制機(jī)床進(jìn)行自動控制加工。 自動控制法加工的質(zhì)量穩(wěn)定,、生產(chǎn)率高,、加工柔性好、能適應(yīng)多品種生產(chǎn),，是目前機(jī)械制造的發(fā)展方向和計(jì)算機(jī)輔助制造(CAM)的基礎(chǔ),。
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２．獲得形狀精度的方法 １）軌跡法 這種加工方法是利用刀尖運(yùn)動的軌跡來形成被加工表面的形狀的。普通的車削,、銑削,、刨削和磨削等均屬于刀尖軌跡法,。用這種方法得到的形狀精度主要取決于成形運(yùn)動的精度。 ２）成形法 利用成形刀具的幾何形狀來代替機(jī)床的某些成形運(yùn)動而獲得加工表面形狀的,。如成形車削,、銑削、磨削等,。成形法所獲得的形狀精度主要取決于刀刃的形狀,。 ３）展成法 利用刀具和工件作展成運(yùn)動所形成的包絡(luò)面來得到加工表面的形狀，如滾齒,、插齒,、磨齒、滾花鍵等均屬展成法,。這種方法所獲得的形狀精度主要取決于刀刃的形狀精度和展成運(yùn)動精度等,。 5 t$ {* C# k4 ]! j s7 g6 T6 O
３．獲得位置精度方法 機(jī)械加工中，被加工表面對其他表面位置精度的獲得,，主要取決工件的裝夾,。 １）直接找正裝夾 此法是用百分表、劃線盤或目測直接在機(jī)床上找正工件位置的裝夾方法,。 ２）劃線找正裝夾 此法是先在毛坯上按照零件圖劃出中心線,、對稱線和各待加工表面的加工線，然后將工件裝上機(jī)床,，按照劃好的線找正工件在機(jī)床上的裝夾位置。 這種裝夾方法生產(chǎn)率低,，精度低,，且對工人技術(shù)水平要求高，一般用于單件小批生產(chǎn)中加工復(fù)雜而笨重的零件,，或毛坯尺寸公差大而無法直接用夾具裝夾的場合,。 ３）用夾具裝夾 夾具是按照被加工工序要求專門設(shè)計(jì)的，夾具上的定位元件能使工件相對于機(jī)床與刀具迅速占有正確位置,，不需找正就能保證工件的裝夾定位精度,，用夾具裝夾生產(chǎn)率高，定位精度高,，但需要設(shè)計(jì),、制造專用夾具，廣泛用于成批及大量生產(chǎn),。
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發(fā)表于 2022-8-9 13:13:09
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