一波動(dòng)圖看懂17種常見金屬成型工藝

機(jī)極級(jí)技

1,、刨削加工—是用刨刀對(duì)工件作水平相對(duì)直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的切削加工方法,，主要用于零件的外形加工,。刨削加工的精度為IT9~IT7,，表面粗糙度Ra為6.3~1.6um,。

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2、磨削加工—磨削是指用磨料,，磨具切除工件上多余材料的加工方法,。磨削加工是應(yīng)用較為廣泛的切削加工方法之一。

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3,、選擇性激光熔融—在一個(gè)鋪滿金屬粉末的槽內(nèi),，計(jì)算機(jī)控制著一束大功率的二氧化碳激光選擇性地掃過(guò)金屬粉末表面。在激光所到之處,，表層的金屬粉末完全熔融結(jié)合在一起,，而沒(méi)有照到的地方依然保持著粉末狀態(tài)。整個(gè)過(guò)程都需要在一個(gè)充滿惰性氣體的密封艙內(nèi)進(jìn)行,。

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4,、選擇性激光燒結(jié)—是SLS法采用紅外激光器作能源，使用的造型材料多為粉末材料,。加工時(shí),，首先將粉末預(yù)熱到稍低于其熔點(diǎn)的溫度，然后在刮平棍子的作用下將粉末鋪平;激光束在計(jì)算機(jī)控制下根據(jù)分層截面信息進(jìn)行有選擇地?zé)�結(jié),，一層完成后再進(jìn)行下一層燒結(jié),，全部燒結(jié)完后去掉多余的粉末，則就可以得到一燒結(jié)好的零件,。目前成熟的工藝材料為蠟粉及塑料粉,，用金屬粉或陶瓷粉進(jìn)行燒結(jié)的工藝還在研究之中。

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5,、金屬沉積—與“擠奶油”式的熔融沉積有些相似,，但噴出的是金屬粉末。噴嘴在噴出金屬粉末材料的同時(shí),，還會(huì)一并提供高功率激光以及惰性氣體保護(hù),。這樣不會(huì)受到金屬粉末箱尺寸的局限，能直接制造出更大體積的零部件,，而且也很適合對(duì)局部破損的精密零件進(jìn)行修復(fù),。

6、輥軋成型—輥軋成型方法是使用一組連續(xù)機(jī)架來(lái)把不銹鋼軋成復(fù)雜形狀,。輥?zhàn)拥捻樞蚴沁@樣設(shè)計(jì)的，即：每個(gè)機(jī)架的輥型可連續(xù)使金屬變形,，直到獲得所需的最終形狀,。如果部件的形狀復(fù)雜，最多可用三十六個(gè)機(jī)架,，但形狀簡(jiǎn)單的部件,，三,、四個(gè)機(jī)架就可以了。

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7,、模鍛—是指在專用模鍛設(shè)備上利用模具使毛坯成型而獲得鍛件的鍛造方法,。此方法生產(chǎn)的鍛件尺寸精確，加工余量較小,，結(jié)構(gòu)也比較復(fù)雜生產(chǎn)率高,。

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8、模切—即下料工藝,，將前制程成型后的薄膜定位在沖切模公模上,，合模去除多余的材料，保留產(chǎn)品3D外形,，與模具型腔相匹配,。

9、模切制程-刀模—刀模下料工藝,，將薄膜面板或線路定位在底板上,，將刀模固定在機(jī)器上模板，利用機(jī)器下壓提供的力量控制刀鋒將材料切斷,。他區(qū)別于沖切模的地方在于,，切口更光滑；同時(shí)通過(guò)對(duì)切割壓力,、深淺的調(diào)整可以沖切出壓痕,、半斷等效果。同時(shí)模具的成本低作業(yè)更方便,、安全,、快捷。

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10,、離心鑄造—是將液體金屬注入高速旋轉(zhuǎn)的鑄型內(nèi),，使金屬液在離心力的作用下充滿鑄型和形成鑄件的技術(shù)和方法。離心鑄造所用的鑄型,，根據(jù)鑄件形狀,、尺寸和生產(chǎn)批量不同，可選用非金屬型(如砂型,、殼型或熔模殼型),、金屬型或在金屬型內(nèi)敷以涂料層或樹脂砂層的鑄型。

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11,、消失模鑄造—是把與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結(jié)組合成模型簇,，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動(dòng)造型，在負(fù)壓下澆注,，使模型氣化,，液體金屬占據(jù)模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法,。消失模鑄造是一種近無(wú)余量,、精確成型的新工藝，該工藝無(wú)需取模,、無(wú)分型面,、無(wú)砂芯，因而鑄件沒(méi)有飛邊,、毛刺和拔模斜度,，并減少了由于型芯組合而造成的尺寸誤差。

12,、擠壓鑄造—又稱液態(tài)模鍛,，是使熔融態(tài)金屬或半固態(tài)合金，直接注入敞口模具中,，隨后閉合模具,，以產(chǎn)生充填流動(dòng)，到達(dá)制件外部形狀,，接著施以高壓,，使已凝固的金屬（外殼）產(chǎn)生塑性變形，未凝固金屬承受等靜壓,，同時(shí)發(fā)生高壓凝固,，最后獲得制件或毛坯的方法，以上為直接擠壓鑄造,；還有間接擠壓鑄造指將熔融態(tài)金屬或半固態(tài)合金通過(guò)沖頭注入密閉的模具型腔內(nèi),，并施以高壓，使之在壓力下結(jié)晶凝固成型,，最后獲得制件或毛坯的方法,。

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13、連續(xù)鑄造—是利用貫通的結(jié)晶器在一端連續(xù)地澆入液態(tài)金屬,，從另一端連續(xù)地拔出成型材料的鑄造方法,。

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14、拉拔—是用外力作用于被拉金屬的前端,，將金屬坯料從小于 坯料斷面的�,？字欣�出，以獲得相應(yīng)的形狀和尺寸的制品的一種塑性加工方法,。由于拉拔多在冷態(tài)下進(jìn)行,，因此也叫冷拔或冷拉,。

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15、沖壓—是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材,、帶材、管材和型材等施加外力,，使之產(chǎn)生塑性變形或分離,，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。

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16,、金屬注射—成型(Metal Injection Molding,，簡(jiǎn)稱MIM)是一種從塑料注射成形行業(yè)中引伸出來(lái)的新型粉末冶金近凈成形技術(shù)，眾所周知,，塑料注射成形技術(shù)低廉的價(jià)格生產(chǎn)各種復(fù)雜形狀的制品,，但塑料制品強(qiáng)度不高，為了改善其性能,，可以在塑料中添加金屬或陶瓷粉末以得到強(qiáng)度較高,、耐磨性好的制品。近年來(lái),，這一想法已發(fā)展演變?yōu)樽畲笙薅鹊靥岣吖腆w粒子的含量并且在隨后的燒結(jié)過(guò)程中完全除去粘結(jié)劑并使成形坯致密化,。這種新的粉末冶金成形方法稱為金屬注射成形。

17,、車削加工—是指車床加工是機(jī)械加工的一部份,。車床加工主要用車刀對(duì)旋轉(zhuǎn)的工件進(jìn)行車削加工。車床主要用于加工軸,、盤,、套和其他具有回轉(zhuǎn)表面的工件，是機(jī)械制造和修配工廠中使用最廣的一類機(jī)床加工,。車削加工是在車床上利用工件相對(duì)于刀具旋轉(zhuǎn)對(duì)工件進(jìn)行切削加工的方法,。車削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。

車削是最基本,、最常見的切削加工方法,，在生產(chǎn)中占有十分重要的地位。車削適于加工回轉(zhuǎn)表面,，大部分具有回轉(zhuǎn)表面的工件都可以用車削方法加工,，如內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面,、端面,、溝槽、螺紋和回轉(zhuǎn)成形面等,，所用刀具主要是車刀,。

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shentu

車床,，以前加工的王者。

姆明i

還有冶煉合金

邢云鶴

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fangyunsheng

粉末冶金,、激光切割,、鈑金、焊接

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林汐771k

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