模具廠電火花加工常見誤區(qū)剖析

一往冇前

電火花加工是模具制造中的一種重要工藝方法,，尤其在注塑模制造中更為重要,。而模具工廠在電火花加工環(huán)節(jié)中存在的一些誤區(qū),，往往會導(dǎo)致加工精度,、表面,、效率等達不到要求,。下文總結(jié)了模具廠電火花加工的常見誤區(qū),。

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01

用電極碰工件分中,，經(jīng)常“打偏”

使用電極直接碰工件的方法,，屬于面接觸,。接觸面之間不可避免地存在或多或少的細微物，接觸面也存在裝夾精度誤差,，它們將直接影響找邊,、分中的精確度。使用這種方法,，分中精度不穩(wěn)定,，甚至發(fā)生較大的偏差。

對于數(shù)控放電機,，推薦使用基準(zhǔn)球分中的方法,，這是模具工廠放電必備的方法。通常的做法是：

1）裝夾工件,；

2）在工作臺上放一個基準(zhǔn)球,；

3）在主軸頭上安裝測頭；

4）使用測頭對工件分中,；

5）使用測頭對基準(zhǔn)球分中,；

6）取下測頭，安裝電極,；

7）之后的電極都是對基準(zhǔn)球進行分中

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由于分中過程都是點對點的感知接觸,，因而可實現(xiàn)μm級的高精度定位精度。另外,，電極分基準(zhǔn)球的過程移動距離變小,，可充分利用機床的行程，效率也得到了提高。

當(dāng)然,，如果生產(chǎn)工藝更完善的話,，可以在機外通過三坐標(biāo)測量電極偏心，將偏心數(shù)值傳輸至電火花機床,，在電火花機床上就無需再分中了,，可以大幅度提高機床的稼動率，提升電火花加工的整體生產(chǎn)效率,。

02

千篇一律選用同一種電極材料

國內(nèi)大多數(shù)模具企業(yè)使用紫銅作為電極材料,。在追求高效率加工的今天，你是否去考察過石墨電極的加工優(yōu)勢,？或許你會簡單地認為石墨電極只適用于大型模具加工或者粗加工,。事實上，這種認識是片面的或者還停留在傳統(tǒng)的制模觀念,。

當(dāng)前越來越多的模具企業(yè),，開始使用石墨電極來大幅度縮短模具制造周期。因為無論是銑削電極還是放電加工的過程,，都能大幅度提升加工效率,，這是石墨電極的顯著優(yōu)勢。另外,，石墨做大電極重量輕,，窄縫加工不容易變形，CNC銑削沒有毛刺,，可設(shè)計整體電極來減少電極數(shù)目等等,，都充分體現(xiàn)了石墨材料的優(yōu)勢。當(dāng)然了,，在要求Ra0.4μm以下的精細表面加工,，石墨加工就不太合適了。

對于微細類加工,，要求極低的電極損耗,。這時就有必要選用優(yōu)質(zhì)的紫銅電極或者鉻銅電極。對于高附加值零件的放電加工,，使用價格更昂貴的銅鎢合金能獲得更小的電極損耗,，尤其在加工硬質(zhì)合金類工件。

03

電極火花位做得偏小,，大幅度降低了加工效率

大多企業(yè)都是從使用傳統(tǒng)放電機升級到數(shù)控放電機,，不少工廠在使用數(shù)控放電機時，電極火花位工藝仍然參照傳統(tǒng)放電機,，比如粗加工電極火花位取單邊0.15mm,，精加工電極取單邊0.05mm,。

偏小的電極火花位大幅度限制了數(shù)控放電機不能使用更大的電流來進行高速加工。事實上,，在高速切入加工后,，只需通過平動加工即可快速修光型腔側(cè)面，這是實現(xiàn)放電表面,、效率,、精度指標(biāo)完美效果的工藝方法。這里提供一個參考,，數(shù)控放電機的粗加工電極火花位取單邊0.3~0.15mm,，精加工電極取單邊0.15~0.05mm。需要參照放電面積與加工量,，在面積允許的情況下,，盡可能將火花位做大一些，可獲得甚至是高達幾倍的加工效率,。

04

仍然在使用手動夾頭安裝、調(diào)整電極

企業(yè)出于實力或者成本的考慮,，使用傳統(tǒng)的手動夾頭安裝,、調(diào)整電極，這種方法簡單實用,，被普遍使用,。但一些企業(yè)購買了幾十萬的數(shù)控放電機，仍然在使用手動夾頭,。

使用傳統(tǒng)的手動夾頭,，機床的實際利用率并不高，在不能滿足生產(chǎn)效能的情況下只能花更多的資金投資增加放電機床,。事實上,，好馬需配好鞍，數(shù)控機應(yīng)配置如3R快速裝夾定位夾具,，可以省去人工打表的過程,，減少了機床頻繁的待機，提高了生產(chǎn)效能,。

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05

從來不用側(cè)打與斜打功能

數(shù)控放電機可實現(xiàn)側(cè)打,、斜打、多軸聯(lián)動加工,。比如有一些注塑模的成型鑲件,，四周有比較薄、深的膠位,，這些部位就很適合側(cè)打,。

放電清除切削加工后剩下的刀具R角,，是比較常見的加工類型，如果采用X,、Y,、Z三軸聯(lián)動的方法，即斜向加工,，可避免因加工部位面積小而發(fā)生放電不穩(wěn)定,、電極局部損耗的現(xiàn)象。

模具上的斜澆口加工,，很多工廠都是通過將模具擺斜來按照Z-垂直加工的,。實際上，可以使用數(shù)控電火花機床的斜打功能來完成,，設(shè)定起點,、終點即可實現(xiàn)斜澆口的加工。需要在設(shè)計電極的時候就要按照斜打的方法設(shè)計電極,。

有的工廠配套了高端的數(shù)控電火花機床,，機床也配有C軸。但在加工模具鑲件的牛角澆口時,，不會使用C軸功能,，為了實現(xiàn)牛角澆口的加工還是將鑲件分成2半來進行鑲拼。實際上使用C軸的伺服加工即可完成,。

06

大面積的高光潔度加工難以達到要求

如果公司的模具放電加工都屬于大面積（30平方厘米以上）類型,，并且表面都要求在VDI18以下，要求均勻一致的火花紋理,，像電視遙控器類型腔,。那么放電加工就是一個頭痛的問題，經(jīng)常會為了紋理作反反復(fù)復(fù)的修整,，加工效率也很低,。

如果是批量放電加工大面積、大型腔類模具,，應(yīng)考慮使用混粉加工技術(shù),，可大幅度提高加工效率，更容易獲得大面積的精細紋理或者鏡面,。

07

不正確的放電加工表面品質(zhì)控制

一些模具企業(yè),，制造的模具要求并不是很高，放電部位基本都要后續(xù)進行拋光處理,，而他們的放電卻在追求VDI18以下甚至是鏡面加工的要求,，而同時又在抱怨放電速度太慢，交期來不及,。

工廠應(yīng)根據(jù)模具不同的要求來正確控制放電表面品質(zhì),，分清楚放電的優(yōu)先級是效率還是品質(zhì),。對于大多數(shù)后續(xù)要進行拋光處理的加工部位，放電加工達到VDI22或以上即可,；對于細微的部位,，為避免拋光變形可以加工精細些。這里需要強調(diào)的是,，在追求VDI22以下的高品質(zhì)亞光表面要求時,，放電時間會大幅度增加，同時電極損耗也會增加,。

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08

鏡面放電加工誤區(qū)

對于沒有接觸過鏡面放電加工的模具工廠,，對這門技術(shù)會頗感興趣。但遺憾的是,，由于缺乏實踐經(jīng)驗,，他們的一些不正確的認知，很容易導(dǎo)致加工失敗的案例,。

事實上,，對于數(shù)控放電機來說，實現(xiàn)鏡面加工并不難,，能否實現(xiàn)高品質(zhì)的鏡面效果,，除選用的加工參數(shù)外，其很大程度取決于工件材料,，某些材料如SKD11、DC53,、仿冒S136是無論如何也達不到好的鏡面效果,，因此一定要判斷材料再決定進行鏡面放電，否則可能會浪費時間而達不到要求或者導(dǎo)致反復(fù)修整,。

鏡面加工的主要經(jīng)驗是時間的控制,。多大的面積，應(yīng)該設(shè)定多少時間,，有經(jīng)驗的師傅可靈活地實現(xiàn)高效率的鏡面生產(chǎn),。

曉曉曉27

以前，我們是粗工0.2MM,，精工0.07MM或0.1.鏡面火花,，我們是外發(fā)

胡大力

是的，視情況而定,，粗加工gap完全可以0.2以上,，不能墨守成規(guī)