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橫向車削和縱向車削的差異

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發(fā)表于 2022-9-21 14:24:43 | 只看該作者 回帖獎(jiǎng)勵(lì) |倒序?yàn)g覽 |閱讀模式
數(shù)控車床是目前使用廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。它主要用于加工對稱的回轉(zhuǎn)體零件,,如軸類零件、盤類零件的內(nèi)外圓柱面,、任意錐角的內(nèi)外圓錐面,、復(fù)雜回轉(zhuǎn)內(nèi)外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工,。
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即使是最普通的車輪廓也有不同的工藝,,在某些數(shù)控系統(tǒng)中,這些工藝選擇均涵蓋在“橫向車削”,、“縱向車削(也稱為"往復(fù)車削”)”和“槽式切削”三類之中,,下面讓我們一起來進(jìn)行了解。
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一,、橫向車削
橫向車削的特點(diǎn):
• 橫向車削時(shí),,車削刀具的移動(dòng)方向與工件的回轉(zhuǎn)軸線平行,。
• 如果是主主軸,,刀具的移動(dòng)方向從右向左;如果機(jī)床配有副主軸,,刀具的移動(dòng)方向則是從左向右,。
• 橫向車削可用來加工外圓和內(nèi)孔,。不過加工內(nèi)孔時(shí),首先要預(yù)鉆一個(gè)底孔,。
• 除了可以加工外圓之外,,還可以進(jìn)行端面加工。
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二,、縱向車削,、槽式切削和切斷9 m0 v3 [% m# O6 D
側(cè)面以及端面的縱向車削特點(diǎn)(也稱為“往復(fù)切削”):
• 在對工件側(cè)面進(jìn)行縱向車削時(shí),縱切車刀的進(jìn)給方向是垂直于工件回轉(zhuǎn)軸線的,。
• 在對工件端面進(jìn)行縱向車削中,,縱切車刀的進(jìn)給方向是平行于工件軸的。
• 縱切車刀有三個(gè)切削刃,,從而使得徑向和軸向上的材料去除過程盡可能地不被中斷(因?yàn)楸M量減少快速移動(dòng)行程),。
• 切槽刀和縱切刀的刀片形狀和刀體形狀均有所不同。
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側(cè)面以及端面的槽式切削加工特點(diǎn):
• 切槽時(shí)僅在橫向進(jìn)給方向上進(jìn)行切削,。
• 側(cè)面槽式切削的加工過程是垂直于回轉(zhuǎn)軸線方向,。
• 端面槽式切削的加工過程是平行于回轉(zhuǎn)軸線方向。
• 切槽刀具僅能承受垂直施加于刀具軸線方向的力,。
• 槽式切削工藝主要用來加工凹槽,。通常情況下(并非絕對)待加工的凹槽與切槽刀具等寬。
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切斷加工的特點(diǎn):
• 在加工過程的最后,,工件會由切斷刀執(zhí)行切斷過程,。
• 切斷循環(huán)包含一個(gè)“輔助切入”和一個(gè)實(shí)際的切斷過程。輔助切入能確保更佳的切屑排出效果,。
• 切斷需要刀具進(jìn)給超出工件的回轉(zhuǎn)中心,。
• 通常需要在切斷前降低主軸轉(zhuǎn)速,以便更好地控制旋轉(zhuǎn)中待切斷的零件,。

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三,、使用SINUMERIK Operate進(jìn)行車削的案例
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如下三幅圖片所示,不可能僅使用一種切削工藝完成這個(gè)把手零件的加工,,因?yàn)榈毒呒庸さ綀D中橙色圓圈標(biāo)注的位置時(shí)會加工不到位或發(fā)生干涉,。
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槽式切削加工工藝:

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縱向車削工藝:
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橫向車削(或稱為“往復(fù)車削”):

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因此我們需要組合使用橫向車削和縱向車削兩種工藝,才能得到下面所示的模擬效果:

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注意:槽式車削和往復(fù)車削在828D PPU240 系統(tǒng)上為選項(xiàng)功能,。選項(xiàng)號(擴(kuò)展工藝功能):6FC5800-0AP58-0YB0

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四,、總結(jié)  W* H" Q4 r. R7 h
橫向車削:
+ 可實(shí)現(xiàn)較大的橫向進(jìn)給,即較大的切屑橫截面積
+ 粗加工時(shí)可實(shí)現(xiàn)較高的進(jìn)給率
+ 完美的切屑排出效果
- 并不是所有輪廓都可使用有限的刀具即可進(jìn)行橫向車削加工,,加工中可能需要更換更多的刀具
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縱向車削:
+ 避免了空切削行程
+ 減少了換刀操作
+ 應(yīng)用中的高度靈活性
- 由于刀具限制,,并不是所有輪廓都可加工
- 切屑排出效果有時(shí)不夠理想(切屑可能會被卡住)

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什么時(shí)候使用哪種工藝,?
縱向車削一般用于:例如帶有較深的凹 槽和含有90°拐角結(jié)構(gòu)零件加工,,這些結(jié)構(gòu)的加工只能采用此工藝進(jìn)行,。
橫向車削一般用于帶有圓弧過渡的流線 型輪廓結(jié)構(gòu)。
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