為什么孔的加工比軸的加工難那么多，原來(lái)是這些因素決定的

一往冇前

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各種孔加工刀具

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孔的加工方式有很多種,，比如鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔,、拉孔、珩磨孔等等,，這么多種孔的加工方式,，也側(cè)面反映孔的加工難度大，不同類型的孔不同批量大小生產(chǎn)的孔，需要根據(jù)實(shí)際情況采用不同的生產(chǎn)工藝進(jìn)行生產(chǎn),；

與軸的加工相比,，孔加工的條件要差得多，加工孔要比加工軸困難太多,，這是因?yàn)椋?/font>

1）孔加工所用刀具的尺寸受被加工孔尺寸的限制,，剛性差，容易產(chǎn)生彎曲變形和振動(dòng),；

2）用定尺寸刀具加工孔時(shí),，孔加工的尺寸往往直接取決于刀具的相應(yīng)尺寸，刀具的制造誤差和磨損將直接影響孔的加工精度,；

3）加工孔時(shí),，切削區(qū)在工件內(nèi)部，排屑及散熱條件差,，加工精度和表面質(zhì)量都不易控制。

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孔,、擴(kuò)孔,、鉸孔、鏜孔,、拉孔,、珩磨孔等加工孔分別的限制因素

1、鉆孔

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鉆孔是孔的加工最常用的工藝,，常用的鉆孔刀具有：麻花鉆,、中心鉆、深孔鉆等,，其中最常用的是麻花鉆,，其直徑規(guī)格為 Φ0.1-80mm。由于構(gòu)造上的限制,，鉆頭的彎曲剛度和扭轉(zhuǎn)剛度均較低,，加之定心性不好，鉆孔加工的精度較低,，一般只能達(dá)到 IT13～I(xiàn)T11,；鉆孔加工有兩種方式：一種是鉆頭旋轉(zhuǎn)；另一種是工件旋轉(zhuǎn),。上述兩種鉆孔方式產(chǎn)生的誤差是不相同的,，在鉆頭旋轉(zhuǎn)的鉆孔方式中，由于切削刃不對(duì)稱和鉆頭剛性不足而使鉆頭引偏時(shí),，被加工孔的中心線會(huì)發(fā)生偏斜或不直,，但孔徑基本不變；而在工件旋轉(zhuǎn)的鉆孔方式中則相反，鉆頭引偏會(huì)引起孔徑變化,，而孔中心線仍然是直的,。鉆孔主要用于加工質(zhì)量要求不高的孔，例如螺栓孔,、螺紋底孔,、油孔等。對(duì)于加工精度和表面質(zhì)量要求較高的孔,，則應(yīng)在后續(xù)加工中通過(guò)擴(kuò)孔,、鉸孔、鏜孔或磨孔來(lái)達(dá)到,。

2,、擴(kuò)孔

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擴(kuò)孔是用擴(kuò)孔鉆對(duì)已經(jīng)鉆出、鑄出或鍛出的孔作進(jìn)一步加工,，以擴(kuò)大孔徑并提高孔的加工質(zhì)量,，擴(kuò)孔鉆與麻花鉆相似，但刀齒數(shù)較多,，沒(méi)有橫刃,。擴(kuò)孔加工的精度一般為 IT11~IT10 級(jí)，在鉆直徑較大的孔時(shí)（D ≥30mm ）,，常先用小鉆頭（直徑為孔徑的 0.5~0.7 倍）預(yù)鉆孔,，然后再用相應(yīng)尺寸的擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔，這樣可以提高孔的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率,。擴(kuò)孔除了可以加工圓柱孔之外,，還可以用各種特殊形狀的擴(kuò)孔鉆（亦稱锪鉆）來(lái)加工各種沉頭座孔和锪平端面示。锪鉆的前端常帶有導(dǎo)向柱,，用已加工孔導(dǎo)向,。

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3、鉸孔

鉸孔是孔的精加工方法之一,，在生產(chǎn)中應(yīng)用很廣,。對(duì)于較小的孔，相對(duì)于內(nèi)圓磨削及精鏜而言,，鉸孔是一種較為經(jīng)濟(jì)實(shí)用的加工方法,。鉸孔余量對(duì)鉸孔質(zhì)量的影響很大，余量太大,，鉸刀的負(fù)荷大,，切削刃很快被磨鈍，不易獲得光潔的加工表面,，尺寸公差也不易保證,；余量太小,，不能去掉上工序留下的刀痕，自然也就沒(méi)有改善孔加工質(zhì)量的作用,。一般粗鉸余量取為0.35~0.15mm,，精鉸取為 0.15~0.05mm。鉸孔尺寸精度一般為 IT9～I(xiàn)T7級(jí),，鉸孔時(shí)必須用適當(dāng)?shù)那邢饕哼M(jìn)行冷卻,、潤(rùn)滑和清洗，以防止產(chǎn)生積屑瘤并及時(shí)清除切屑,。與磨孔和鏜孔相比,，鉸孔生產(chǎn)率高，容易保證孔的精度,；但鉸孔不能校正孔軸線的位置誤差,，孔的位置精度應(yīng)由前工序保證。鉸孔不宜加工階梯孔和盲孔,。對(duì)于中等尺寸,、精度要求較高的孔（例如IT7級(jí)精度孔），鉆—擴(kuò)—鉸工藝是生產(chǎn)中常用的典型加工方案,。

4,、鏜孔

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鏜孔是在預(yù)制孔上用切削刀具使之?dāng)U大的一種加工方法，鏜孔工作既可以在鏜床上進(jìn)行,，也可以在車床上進(jìn)行。鏜孔和鉆—擴(kuò)—鉸工藝相比,，孔徑尺寸不受刀具尺寸的限制,，且鏜孔具有較強(qiáng)的誤差修正能力，可通過(guò)多次走刀來(lái)修正原孔軸線偏斜誤差,，而且能使所鏜孔與定位表面保持較高的位置精度,。鏜孔和車外圓相比，由于刀桿系統(tǒng)的剛性差,、變形大,，散熱排屑條件不好，工件和刀具的熱變形比較大,，鏜孔的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率都不如車外圓高,。

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綜上分析可知， 鏜孔的加工范圍廣,，可加工各種不同尺寸和不同精度等級(jí)的孔,，對(duì)于孔徑較大、尺寸和位置精度要求較高的孔和孔系,，鏜孔幾乎是唯一的加工方法,。鏜孔的加工精度為 IT9～I(xiàn)T7級(jí),。鏜孔可以在鏜床、車床,、銑床等機(jī)床上進(jìn)行,，具有機(jī)動(dòng)靈活的優(yōu)點(diǎn)，生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛,。在大批大量生產(chǎn)中,，為提高鏜孔效率，常使用鏜模。

5,、拉孔

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拉孔是一種高生產(chǎn)率的精加工方法,，它是用特制的拉刀在拉床上進(jìn)行的。拉削時(shí)拉刀只作低速直線運(yùn)動(dòng)（主運(yùn)動(dòng)）,。拉刀同時(shí)工作的齒數(shù)一般應(yīng)不少于3個(gè)，否則拉刀工作不平穩(wěn),，容易在工件表面產(chǎn)生環(huán)狀波紋,。為了避免產(chǎn)生過(guò)大的拉削力而使拉刀斷裂，拉刀工作時(shí),，同時(shí)工作刀齒數(shù)一般不應(yīng)超過(guò)6~8個(gè),。拉孔有三種不同的拉削方式，1）分層式拉削,，2）分塊式拉削,，3）綜合式拉削 ；拉刀是多刃刀具,，在一次拉削行程中就能順序完成孔的粗加工,、精加工和光整加工工作，生產(chǎn)效率高,。拉孔精度主要取決于拉刀的精度,，在通常條件下，拉孔精度可達(dá) IT9~IT7,，拉孔時(shí),，工件以被加工孔自身定位（拉刀前導(dǎo)部就是工件的定位元件），拉孔不易保證 孔與其它表面的相互位置精度,；對(duì)于那些內(nèi)外圓表面具有同軸度要求的回轉(zhuǎn)體零件的加工,，往往都是先拉孔，然后以孔為定位基準(zhǔn)加工其它表面,。拉刀不僅能加工圓孔,，而且還可以加工成形孔，花鍵孔,。拉刀是定尺寸刀具,，形狀復(fù)雜,，價(jià)格昂貴，不適合于加工大孔,。拉孔常用在大批大量生產(chǎn)中加工孔徑為 Ф10~80mm ,、孔深不超過(guò)孔徑5倍的中小零件上的通孔。

6,、珩磨孔

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珩磨是利用帶有磨條（油石）的珩磨頭對(duì)孔進(jìn)行光整加工的方法,。珩磨時(shí)，工件固定不動(dòng),，珩磨頭由機(jī)床主軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)并作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng),。為了便于排出破碎的磨粒和切屑，降低切削溫度,，提高加工質(zhì)量,，珩磨時(shí)應(yīng)使用充足的切削液。為使被加工孔壁都能得到均勻的加工,，砂條的行程在孔的兩端都要超出一段越程量,。珩磨能獲得較高的尺寸精度和形狀精度，加工精度為 IT7~IT6 級(jí),，但珩磨不能提高被加工孔的位置精度,。磨削速度相比，珩磨頭的圓周速度雖不高（vc=16~60m/min）,，但由于砂條與工件的接觸面積大,，往復(fù)速度相對(duì)較高(va=8~20m/min)，所以珩磨仍有較高的生產(chǎn)率,。珩磨在大批大量生產(chǎn)中廣泛用于發(fā)動(dòng)機(jī)缸孔及各種液壓裝置中精密孔的加工,，孔徑范圍一般為15-500mm或更大，并可加工長(zhǎng)徑比大于10的深孔,。但珩磨不適用于加工塑性較大的有色金屬工件上的孔，也不能加工帶鍵槽的孔,、花鍵孔等,。

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丹楓911

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zjhcnsod

沒(méi)有說(shuō)到點(diǎn)子上去

luyupei

為什么孔的加工比軸的加工難那么多,，主要是加工工具的剛度決定的,。不過(guò)手動(dòng)工具里，鉆孔比切削外圓顯然又容易的多,。

機(jī)九零

學(xué)習(xí)了,，

zwh_71

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Tianshi123333

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知聞

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