為什么孔的加工比軸的加工難那么多,，原來是這些因素決定的

一往冇前

各種孔加工刀具

$ p) m6 ?, f, U* |0 g3 H8 a& P4 f

孔的加工方式有很多種,，比如鉆孔,、擴(kuò)孔,、鉸孔,、鏜孔,、拉孔,、珩磨孔等等，這么多種孔的加工方式,，也側(cè)面反映孔的加工難度大,，不同類型的孔不同批量大小生產(chǎn)的孔，需要根據(jù)實(shí)際情況采用不同的生產(chǎn)工藝進(jìn)行生產(chǎn),；

與軸的加工相比,，孔加工的條件要差得多，加工孔要比加工軸困難太多,，這是因?yàn)椋?/font>

1）孔加工所用刀具的尺寸受被加工孔尺寸的限制,，剛性差,，容易產(chǎn)生彎曲變形和振動；

2）用定尺寸刀具加工孔時,，孔加工的尺寸往往直接取決于刀具的相應(yīng)尺寸,，刀具的制造誤差和磨損將直接影響孔的加工精度；

3）加工孔時,，切削區(qū)在工件內(nèi)部,，排屑及散熱條件差，加工精度和表面質(zhì)量都不易控制,。

孔,、擴(kuò)孔、鉸孔,、鏜孔,、拉孔、珩磨孔等加工孔分別的限制因素

1,、鉆孔

6 Y2 c  N, p7 x5 P

鉆孔是孔的加工最常用的工藝,，常用的鉆孔刀具有：麻花鉆、中心鉆,、深孔鉆等,，其中最常用的是麻花鉆，其直徑規(guī)格為 Φ0.1-80mm,。由于構(gòu)造上的限制,，鉆頭的彎曲剛度和扭轉(zhuǎn)剛度均較低，加之定心性不好,，鉆孔加工的精度較低,，一般只能達(dá)到 IT13～I(xiàn)T11；鉆孔加工有兩種方式：一種是鉆頭旋轉(zhuǎn),；另一種是工件旋轉(zhuǎn),。上述兩種鉆孔方式產(chǎn)生的誤差是不相同的，在鉆頭旋轉(zhuǎn)的鉆孔方式中,，由于切削刃不對稱和鉆頭剛性不足而使鉆頭引偏時,，被加工孔的中心線會發(fā)生偏斜或不直，但孔徑基本不變,；而在工件旋轉(zhuǎn)的鉆孔方式中則相反,，鉆頭引偏會引起孔徑變化，而孔中心線仍然是直的,。鉆孔主要用于加工質(zhì)量要求不高的孔,，例如螺栓孔、螺紋底孔,、油孔等,。對于加工精度和表面質(zhì)量要求較高的孔,，則應(yīng)在后續(xù)加工中通過擴(kuò)孔、鉸孔,、鏜孔或磨孔來達(dá)到,。

2、擴(kuò)孔

( g# C5 V! H4 \3 g

1 f' S6 V! ^1 K

擴(kuò)孔是用擴(kuò)孔鉆對已經(jīng)鉆出,、鑄出或鍛出的孔作進(jìn)一步加工,，以擴(kuò)大孔徑并提高孔的加工質(zhì)量，擴(kuò)孔鉆與麻花鉆相似,，但刀齒數(shù)較多,，沒有橫刃。擴(kuò)孔加工的精度一般為 IT11~IT10 級,，在鉆直徑較大的孔時（D ≥30mm ）,，常先用小鉆頭（直徑為孔徑的 0.5~0.7 倍）預(yù)鉆孔，然后再用相應(yīng)尺寸的擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔,，這樣可以提高孔的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率,。擴(kuò)孔除了可以加工圓柱孔之外,，還可以用各種特殊形狀的擴(kuò)孔鉆（亦稱锪鉆）來加工各種沉頭座孔和锪平端面示,。锪鉆的前端常帶有導(dǎo)向柱，用已加工孔導(dǎo)向,。

3,、鉸孔

' L  T  l2 r8 b/ t# F

鉸孔是孔的精加工方法之一，在生產(chǎn)中應(yīng)用很廣,。對于較小的孔,，相對于內(nèi)圓磨削及精鏜而言，鉸孔是一種較為經(jīng)濟(jì)實(shí)用的加工方法,。鉸孔余量對鉸孔質(zhì)量的影響很大,，余量太大，鉸刀的負(fù)荷大,，切削刃很快被磨鈍,，不易獲得光潔的加工表面，尺寸公差也不易保證,；余量太小,，不能去掉上工序留下的刀痕，自然也就沒有改善孔加工質(zhì)量的作用,。一般粗鉸余量取為0.35~0.15mm,，精鉸取為 0.15~0.05mm。鉸孔尺寸精度一般為 IT9～I(xiàn)T7級,，鉸孔時必須用適當(dāng)?shù)那邢饕哼M(jìn)行冷卻,、潤滑和清洗,，以防止產(chǎn)生積屑瘤并及時清除切屑。與磨孔和鏜孔相比,，鉸孔生產(chǎn)率高,，容易保證孔的精度；但鉸孔不能校正孔軸線的位置誤差,，孔的位置精度應(yīng)由前工序保證,。鉸孔不宜加工階梯孔和盲孔。對于中等尺寸,、精度要求較高的孔（例如IT7級精度孔）,，鉆—擴(kuò)—鉸工藝是生產(chǎn)中常用的典型加工方案。

! y4 a9 Y7 e3 t0 ?9 V

4,、鏜孔

1 _# @9 t- O/ s* o% l( u. F% k
' H1 S, b+ o: z1 H9 E+ r) R

鏜孔是在預(yù)制孔上用切削刀具使之?dāng)U大的一種加工方法,，鏜孔工作既可以在鏜床上進(jìn)行，也可以在車床上進(jìn)行,。鏜孔和鉆—擴(kuò)—鉸工藝相比,，孔徑尺寸不受刀具尺寸的限制，且鏜孔具有較強(qiáng)的誤差修正能力,，可通過多次走刀來修正原孔軸線偏斜誤差,，而且能使所鏜孔與定位表面保持較高的位置精度。鏜孔和車外圓相比,，由于刀桿系統(tǒng)的剛性差,、變形大，散熱排屑條件不好,，工件和刀具的熱變形比較大,，鏜孔的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率都不如車外圓高。

綜上分析可知,， 鏜孔的加工范圍廣,，可加工各種不同尺寸和不同精度等級的孔，對于孔徑較大,、尺寸和位置精度要求較高的孔和孔系,，鏜孔幾乎是唯一的加工方法。鏜孔的加工精度為 IT9～I(xiàn)T7級,。鏜孔可以在鏜床,、車床、銑床等機(jī)床上進(jìn)行,，具有機(jī)動靈活的優(yōu)點(diǎn),，生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。在大批大量生產(chǎn)中,，為提高鏜孔效率,，常使用鏜模,。

+ u) H4 h' Z- Z6 ^8 C

5、拉孔

- [9 s8 E; R6 o5 e( X+ k% }

拉孔是一種高生產(chǎn)率的精加工方法,，它是用特制的拉刀在拉床上進(jìn)行的,。拉削時拉刀只作低速直線運(yùn)動（主運(yùn)動）。拉刀同時工作的齒數(shù)一般應(yīng)不少于3個,，否則拉刀工作不平穩(wěn),，容易在工件表面產(chǎn)生環(huán)狀波紋。為了避免產(chǎn)生過大的拉削力而使拉刀斷裂,，拉刀工作時,，同時工作刀齒數(shù)一般不應(yīng)超過6~8個。拉孔有三種不同的拉削方式,，1）分層式拉削,，2）分塊式拉削，3）綜合式拉削 ,；拉刀是多刃刀具,，在一次拉削行程中就能順序完成孔的粗加工、精加工和光整加工工作,，生產(chǎn)效率高,。拉孔精度主要取決于拉刀的精度，在通常條件下,，拉孔精度可達(dá) IT9~IT7,，拉孔時,，工件以被加工孔自身定位（拉刀前導(dǎo)部就是工件的定位元件）,，拉孔不易保證 孔與其它表面的相互位置精度；對于那些內(nèi)外圓表面具有同軸度要求的回轉(zhuǎn)體零件的加工,，往往都是先拉孔,，然后以孔為定位基準(zhǔn)加工其它表面。拉刀不僅能加工圓孔,，而且還可以加工成形孔,，花鍵孔。拉刀是定尺寸刀具,，形狀復(fù)雜,，價格昂貴，不適合于加工大孔,。拉孔常用在大批大量生產(chǎn)中加工孔徑為 Ф10~80mm ,、孔深不超過孔徑5倍的中小零件上的通孔。

6,、珩磨孔

9 s4 M& o2 p& f: z  r# d7 P
6 x5 d, j, b$ P$ d, C# O+ ~

珩磨是利用帶有磨條（油石）的珩磨頭對孔進(jìn)行光整加工的方法,。珩磨時,，工件固定不動，珩磨頭由機(jī)床主軸帶動旋轉(zhuǎn)并作往復(fù)直線運(yùn)動,。為了便于排出破碎的磨粒和切屑,，降低切削溫度，提高加工質(zhì)量,，珩磨時應(yīng)使用充足的切削液,。為使被加工孔壁都能得到均勻的加工，砂條的行程在孔的兩端都要超出一段越程量,。珩磨能獲得較高的尺寸精度和形狀精度,，加工精度為 IT7~IT6 級，但珩磨不能提高被加工孔的位置精度,。磨削速度相比,，珩磨頭的圓周速度雖不高（vc=16~60m/min），但由于砂條與工件的接觸面積大,，往復(fù)速度相對較高(va=8~20m/min),，所以珩磨仍有較高的生產(chǎn)率。珩磨在大批大量生產(chǎn)中廣泛用于發(fā)動機(jī)缸孔及各種液壓裝置中精密孔的加工,，孔徑范圍一般為15-500mm或更大,，并可加工長徑比大于10的深孔。但珩磨不適用于加工塑性較大的有色金屬工件上的孔,，也不能加工帶鍵槽的孔,、花鍵孔等。

( y& B/ i5 W* ~2 a7 y

丹楓911

不錯,，新人可以了解一下

zjhcnsod

沒有說到點(diǎn)子上去
% q2 O7 b& \/ v" }' q  y& A% c

luyupei

為什么孔的加工比軸的加工難那么多,，主要是加工工具的剛度決定的。不過手動工具里,，鉆孔比切削外圓顯然又容易的多,。

機(jī)九零

學(xué)習(xí)了，

zwh_71

學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)

Tianshi123333

不錯,，新人可以了解一下