1,、剝離 ![]()
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/ k& U) {; W( p( H6 [現(xiàn)象:運(yùn)轉(zhuǎn)面剝離,,剝離后呈明顯凸凹狀 原因: 1)負(fù)荷過(guò)大使用不當(dāng) 2)安裝不良 3)軸或軸承箱精度不良 4)游隙過(guò)小 5)異物侵入 6)發(fā)生生銹 7)異常高溫造成的硬度下降 措施: 1)重新研究使用條件 2)重新選擇軸承 3)重新考慮游隙 4)檢查軸和軸承箱加工精度 5)研究軸承周圍設(shè)計(jì) 6)檢查安裝時(shí)的方法 7)檢查潤(rùn)滑劑及潤(rùn)滑方法
5 X* G. y A' W; J2、燒傷 ![]()
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現(xiàn)象:軸承發(fā)熱變色,,進(jìn)而燒傷不能旋轉(zhuǎn) 原因: 1)游隙過(guò)�,。òㄗ冃尾糠钟蜗哆^(guò)小) 2)潤(rùn)滑不足或潤(rùn)滑劑不當(dāng) 3)負(fù)荷過(guò)大(預(yù)壓過(guò)大) 4)滾子偏斜 措施: 1)設(shè)定適當(dāng)游隙(增大游隙) 2)檢查潤(rùn)滑劑種類確保注入量 3)檢查使用條件 4)防止定位誤差 5)檢查軸承周圍設(shè)計(jì)(包括軸承受熱) 6)改善軸承組裝方法
8 A7 i7 Q0 \, t7 v' S" _3,、裂紋缺陷 # }3 A% o# H1 L
( P6 q% D3 U5 w$ B( }現(xiàn)象:部分缺口且有裂紋 原因: 1)沖擊負(fù)荷過(guò)大 2)過(guò)盈過(guò)大 3)有較大剝離 4)摩擦裂紋 5)安裝側(cè)精度不良(拐角圓過(guò)大) 6)使用不良(用銅錘,,卡入大異物) 措施: 1)檢查使用條件 2)設(shè)定適當(dāng)過(guò)盈及檢查材質(zhì) 3)改善安裝及使用方法 4)防止摩擦裂紋(檢查潤(rùn)滑劑) 5)檢查軸承周圍設(shè)計(jì)
8 H0 |+ n. ]) y4、保持架破損 ) v1 M; k; E; S" E; t- s- t9 C
+ f) V- _9 y7 z現(xiàn)象:鉚釘松動(dòng)或斷裂,,保持架破裂 原因: 1)力矩負(fù)荷過(guò)大 2)高速旋轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)速變動(dòng)頻繁 3)潤(rùn)滑不良 4)卡入異物 5)振動(dòng)大 6)安裝不良(傾斜狀態(tài)下安裝) 7)異常溫升(樹脂保持架) 措施: 1)檢查使用條件 2)檢查潤(rùn)滑條件 3)重新研究保持架的選擇 4)注意軸承使用 5)研究軸和軸承箱剛性 3 g6 @( h1 P! v- U
5,、擦傷卡傷 ![]()
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& x* J- _6 r3 |( O( a$ a9 `: V現(xiàn)象:表面粗糙,伴有微小溶敷,;套圈檔邊與滾子端面的擦傷稱作卡傷 原因: 1)潤(rùn)滑不良 2)異物侵入 3)軸承傾斜造成的滾子偏斜 4)軸向負(fù)荷大造成的擋邊面斷油 5)表面粗糙大 6)滾動(dòng)體滑動(dòng)大 措施: 1)再研究潤(rùn)滑劑,、潤(rùn)滑方法 2)檢查使用條件 3)設(shè)定適宜的預(yù)壓 4)強(qiáng)化密封性能 5)正常使用軸承
: D( l0 D4 t4 s4 \6、生銹腐蝕 ![]()
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現(xiàn)象:表面局部或全部生銹,,呈滾動(dòng)體齒距狀生銹 原因: 1)保管狀態(tài)不良 2)包裝不當(dāng) 3)防銹劑不足 4)水分,、酸溶液等侵入 5)直接用手拿軸承 措施: 1)防止保管中生銹 2)強(qiáng)化密封性能 3)定期檢查潤(rùn)滑油 4)注意軸承使用
. M' O* l$ A, ]7,、磨蝕 4 f" C0 x$ ~; ]& M7 D! g
. `, o7 h3 M3 ]現(xiàn)象:配合面產(chǎn)生紅銹色磨損粉粒 原因: 1)過(guò)盈量不夠 2)軸承搖動(dòng)角小 3)潤(rùn)滑不足(或處于無(wú)潤(rùn)滑狀態(tài)) 4)非穩(wěn)定性負(fù)荷 5)運(yùn)輸中振動(dòng) 措施: 1)檢查過(guò)盈及潤(rùn)滑劑涂布狀態(tài) 2)運(yùn)輸時(shí)內(nèi)外圈分開包裝,不可分開時(shí)則施加預(yù)壓 3)重新選擇潤(rùn)滑劑 4)重新選擇軸承
}2 s* F( f# W4 z# Z4 g5 q8,、磨損 ![]()
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現(xiàn)象:表面磨損,,造成尺寸變化,多伴有磨傷,,磨痕 原因: 1)潤(rùn)滑劑混中入異物 2)潤(rùn)滑不良 3)滾子偏斜 措施: 1)檢查潤(rùn)滑劑及潤(rùn)滑方法 2)強(qiáng)化密封性能 3)防止定位誤差 , l) o- J, n* l0 G& y
9,、電蝕 % {+ A5 f, B, ^% @
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現(xiàn)象:滾動(dòng)面有噴火口狀凹坑,進(jìn)一步發(fā)展則呈波板狀 原因:滾動(dòng)面通電 措施:制作電流旁通閥,;采取絕緣措施,,避免電流通過(guò)軸承內(nèi)部 6 Y& S2 i: {9 K, }" d* ?( v
10、壓痕碰傷 ![]()
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8 l3 W. W1 a. s- e U. Q現(xiàn)象:卡入固體異物或沖擊造成的表面凹坑及安裝是的擦傷 原因: 1)固體異物侵入 2)卡入剝離片 3)安裝不良造成的撞擊,,脫落 4)在傾斜狀態(tài)下安裝 措施: 1)改善安裝,、使用方法 2)防止異物混入 3)若因金屬片引起,則須檢查其他部位 |