沒有合理的工序分類,，就做不好工裝設計

一往冇前

加工面數(shù)量的確認

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接下來確認加工處和總共需要加工幾個面,，以此確定工件加工時最少需要幾個工序,。比如立式加工中心1個工序只能加工1個面,。臥式加工中心每次能以90°為一個面,，1個工序內(nèi)最多能加工4個面。

加工處利用紅色進行標識：

本工件需要加工6個面,，所以判斷就算使用臥式加工中心,，也需要2個工序以上完成加工。 接下來,，需要找出需要較高加工精度的地方,。

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各面加工精度的分析

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同一個加工面上尺寸公差與幾何公差是根據(jù)機床精度加工的,，不影響工序分類。所以只需要把握在不同加工面上相關(guān)的尺寸公差和幾何公差,。根據(jù)上述條件進行篩選后,，標記圖中需要分工序加工的精度。

42處需要加工精度的尺寸公差和幾何公差中,，需要分工序加工的僅上圖標記的幾個公差,。 根據(jù)加工的“精度能成立的關(guān)聯(lián)性”，分辨需要同時加工的點為哪幾個,。

讓我們來詳細看一下紅色標記的公差,。首先需要確定基準位置為哪一個面,，此產(chǎn)品圖紙上的公差記號有「A」,、「B」、「C」3種,。 正面圖的右側(cè)圖上,，記錄了A和B的基準面。

基準「A」面是側(cè)面圖所示藍色的面,，為正面圖的正前方的這個面,。

基準「B」面是正面圖中心線，孔之間連接的面,。

這個基準「B」面與基準「A」面的垂直度的幾何公差為 0.02,。

此精度的加工可以在正面加工的同時，在同一個工序內(nèi)加工,，所以精度保證沒有問題,。那么只需要尋找相對于基準「A」、「B」面的幾何公差,。下圖為剖面圖 D-D 的放大圖,。

在這個視角中，幾何公差都集中在此,，分別一個個檢查,。首先為了方便理解，先標識出基準「A」,、「B」面,。

橫向方向的沉頭孔面與基準「A」面的垂直度為 0.02。

基準「C」面,，有橫向的加工孔,。

這個基準「C」面的孔與基準「A」面的平行度為 0.02。

此外,，相對于基準「C」面,，基準「B」面的垂直度為 0.02,。

另外，基準「C」面與對面孔的同軸度為 0.02,。

綜上即可以判斷基準「A」,、「B」面的加工和基準「C」面橫向的孔位加工，能夠在同一個工序內(nèi)加工的話,，可以更容易完成精度要求,。

圖片

結(jié)合上述內(nèi)容，正式進行工序分類,，以需要在同一工序中加工的3個面作為最終工序,。

圖片

把精度要求最高的加工部位作為最終工序的理由:

・不會再因為后續(xù)加工，導致加工變形

・以前置工序加工過的部位作為基準,，工件可以在更為穩(wěn)定的狀態(tài)進行下一步加工,，加工精度更容易達標。

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好案例

壯志凌云1988

學習學習

astro914

這個非常好,，詳細,，從加工工藝分析了工裝設計，好貼,！應該加精

陳仙焰

樓主,，你好，這個是日本的圖紙,，能否發(fā)一份比較清晰的圖紙嗎,？有興趣的朋友還可以自己畫個3D圖，然后設計一套工裝,。

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