五軸該配什么夾持技術,，才能整合多道工序為一道

一往冇前

夾具應該滿足的基本要求是能夠可靠地夾持工件,，同時不能妨礙加工的進行,。這就是夾具的加工有效性,。夾具的加工有效性如何會直接影響加工工藝的優(yōu)劣,，未來夾具的趨勢是更加有效的夾持,，并與設備工廠建立有效的連接,。

五面銑削加工案例

以銑削加工中的五面加工為例：所謂五面加工，就是在對工件一次夾緊的情況下實現五個面的加工,。五面加工既能夠有效地保證機工精度,，又能夠大大提高加工效率，因此必將是智能制造中常用的加工方式,。但是,，在使用傳統的夾具時，由于夾持面過大,，五面加工往往難以實現,。

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▲ 適合五面加工的咬合式夾持技術

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一種專利技術——咬合式虎鉗展示了一個很好的解決方案，它只占據工件3mm的夾持高度,，就能可靠地夾緊工件,，讓機床毫無障礙地對工件進行五面加工。

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咬合式夾持方式中,，虎鉗鉗口和工件之間有嵌入關系,，使得工件在僅被夾持極少的情況下也能抵抗大的切削力，并且工件幾乎五面全裸露出來,，刀具可以自由的加工整個零件,，咬合式夾持技術可以有效的減少夾持面積。

醫(yī)療器械工件加工案例

為了更好的闡述使用情況,，現以諸多案例中“某醫(yī)療器械公司”的工件為例：

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1.工件加工內容

六面需要加工,，典型的閥塊類工件,，面加工，孔加工皆有,，材料為黃銅HB59-1,。且孔與孔、孔與槽等都有位置度的要求,，由于零件在醫(yī)療設備中使用,，所以其表面粗糙度也是有要求的。

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2.工件加工工藝的要求

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“滿足六面加工和實現槽孔形位公差”,，理想夾具應為一次裝夾實現5面加工,。第6面加工，以傳統方法軟爪夾持清除一序硬爪夾持痕跡,，完成余下加工要求,。

“表面粗糙度要求”,，實現此要求理想夾持是咬合夾持力小,。但夾緊力小，工件易跑,，所以在夾持方式上有所突破,。

▲ 正在進行的加工實例

機床：型號DMG1035V帶第四軸擺動臺主軸SK40

擺臺尺寸：600*300mm

可裝夾工件+工件數量：2件/次

切削平均線速度參數：300m/min

班次：2班/天

3.應用前后比較

之前的加工方式：

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▲為了實現夾持少，漏出更多可加工面,，在虎鉗裝夾位置增加墊塊,。每次更換零件需要調整墊塊增加裝夾時間，且由于安裝不便,，如想加工到滿意的平面度平行度,，止位的調整要花費很長的時間

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▲為了實現6個面都需要加工，實施時就需要多次停機拆卸裝夾工件,，自身位置度變化,，生產效率和工件形位公差不容易保證。

如今的加工：

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▲虎鉗3mm臺階,，起到定位和夾緊的作用,，且夾持剛性好，無振動,。以最小的夾持面積實現孔,、槽加工一次完成。最大限度保障了零件的精度要求,。使用“咬合式”夾持技術,，實現小驅動力達到大的夾緊力。使相對較軟的有色金屬零件不易變形,。

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▲配合快換零點位系統實現4×90°分度,，使得工件與夾持系統保持相對靜止,，做到一次裝夾五面加工。

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4.加工效率對比

傳統工裝：

工序：為滿足加工,，采用7道工序

裝夾時間：單個工裝裝夾時間10分鐘

完整單件所需時間：100分鐘

使用咬合式虎鉗：

工序：2道工序滿足生產

裝夾時間：多個互用只要3分鐘

完整單件所需時間：70分鐘

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