案例背景 G&M公司過(guò)去每生產(chǎn)一種齒輪,,批量可達(dá)到數(shù)十萬(wàn),這種生產(chǎn)方式如今不再可行,。面對(duì)小批量,,即時(shí)交貨的需求,自動(dòng)化制造單元可以快捷地從一種齒輪生產(chǎn)切換到另一種齒輪,。這樣每次加工的數(shù)量可能變少了,,但工件精度要求更高,,制造單元每天都需要換裝。 . f4 `" h( _7 J( j
工件夾持對(duì)于單元靈活性的意義
2 p+ M6 R0 ]1 E( X/ ^$ B9 F制造單元的工具夾持方式必須讓工廠能夠快捷的實(shí)現(xiàn)換裝,,同時(shí)還可以自動(dòng)化系統(tǒng)裝載工件,。對(duì)于這樣的單元化制造方式,如果工件夾持失敗或者換裝時(shí)間過(guò)長(zhǎng),,或?qū)е轮圃靻卧a(chǎn)停滯,。
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硬車(chē)削加工通常采用的卡盤(pán)設(shè)計(jì)會(huì)使用一個(gè)三到六觸點(diǎn)的卡爪。但是,,滾銑加工和熱處理時(shí)可能導(dǎo)致輪齒變形,,這種變形會(huì)影響夾持。若卡爪卡住變形的輪齒,,整個(gè)工件的放置角度會(huì)偏斜,,影響檢查,可能會(huì)導(dǎo)致工件報(bào)廢,。為了解決這個(gè)問(wèn)題,,通常需要耗費(fèi)大量時(shí)間進(jìn)行一系列檢查和調(diào)整,不斷重復(fù),,直至齒輪位置正確,。
* {( P1 s# ^8 `9 j0 }4 y1 w% i 齒輪加工專(zhuān)用筒夾
5 N4 W2 ]6 B9 p: h* _, m, X( }專(zhuān)用型筒夾的夾頭并非夾持在齒輪直徑的幾個(gè)點(diǎn)上,而是將筒夾緊固在輪齒的所有點(diǎn)上,,提高精度,,同時(shí)確保齒輪直徑同齒距線保持準(zhǔn)確的相對(duì)關(guān)系。除了提高精度外,,這種工件夾持方式還可以提高可重復(fù)性和齒輪圓柱度,。 n* E1 Z& ^# C e4 b
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BT型筒夾的原理:這是一種卡銷(xiāo)式安裝系統(tǒng),類(lèi)似于照相機(jī)鏡頭的固定裝置,。筒夾的夾頭更長(zhǎng),,有兩個(gè)支撐點(diǎn):錐形頭提高了精度,后端面提高了平行度,。為了夾持齒輪,,夾頭采用了輪齒形狀。通過(guò)氣流感應(yīng),,筒夾可以探測(cè)工件位置是否不當(dāng),,若出現(xiàn)這種情況,將提醒機(jī)床操控員,。
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大部分機(jī)械加工廠都在關(guān)注更換筒夾的時(shí)間,,但這不是最重要的。最耗費(fèi)時(shí)間的是為了將工件放置到正確位置而進(jìn)行兩三次調(diào)整,。這種夾持所有輪齒的方式可以避免偏移,,基本上對(duì)所有輪齒位置取平均,更準(zhǔn)確的夾持變形齒輪對(duì)于工廠的全自動(dòng)化制造單元而言非常重要,。
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筒夾與自動(dòng)化制造單元的整合
) T) J& \9 z6 A4 h8 B5 [# A3 R4 r通過(guò)自動(dòng)化方式裝載這種筒夾是比較困難的,。機(jī)器人可以輕松的將齒輪裝載到傳統(tǒng)針式夾具的三個(gè)或六個(gè)夾針上,但是對(duì)于筒夾而言,,則需要對(duì)機(jī)器人運(yùn)動(dòng)進(jìn)行編程,,輪齒為螺旋形,導(dǎo)致問(wèn)題更加復(fù)雜,。 / |! r9 A6 f( |% c! n/ p
解決辦法是研發(fā)全自動(dòng)化裝載程序,。首先,制造單元的機(jī)器人會(huì)抓住齒輪前部,,然后將齒輪放在車(chē)削機(jī)床的筒夾上,。然后,機(jī)器人進(jìn)行一次自由浮動(dòng)式旋轉(zhuǎn)軸定向,。隨著機(jī)器人施加內(nèi)向壓力,,自由浮動(dòng)狀態(tài)基本可以讓齒輪自我引導(dǎo)至筒夾內(nèi),這同手動(dòng)裝載齒輪時(shí)手部運(yùn)動(dòng)方式基本類(lèi)似,。
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換裝過(guò)程通常需要數(shù)小時(shí),,盡量在日班期間的上午完成換裝,這樣下一次輪班時(shí)就能開(kāi)始生產(chǎn),。除了工件夾持變化,,兩項(xiàng)加工任務(wù)之間的切換也需要更改整個(gè)制造中心的刀具、程序,、機(jī)器人,、檢查方式、流程內(nèi)測(cè)量方式和表面加工工藝,。
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圖示筒夾可以圍繞輪齒周?chē)鶆驃A持,,保證輪齒的輕微變形不會(huì)導(dǎo)致工件偏移或者延長(zhǎng)設(shè)置時(shí)間。 / B; r# x3 n; C' r+ A/ q( {
使用專(zhuān)用的筒夾要配合自動(dòng)化制造單元實(shí)際上需要面臨一定的風(fēng)險(xiǎn),,與自動(dòng)化系統(tǒng)的兼容性需要重新設(shè)計(jì)并解決,,但是夾持方式的改變帶來(lái)好處也是顯而易見(jiàn)的。過(guò)去使用的其他工件夾持方式要求在每次換裝時(shí)進(jìn)行微調(diào),,新夾持方式一旦確定了位置,,就可以在一次夾頭或加工換裝到下一次切換之間保持較高的可重復(fù)性,不需要進(jìn)行調(diào)整,。
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