設備管理的一,、二、三,、四,、五

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我們在給工廠設備管理人員培訓時，會告訴他們設備管理的基礎,，也就是他們需要掌握的基本概念和知識,，我們稱之為一、二,、三,、四、五,。

一

項偉業(yè)

二

大公理

三

則定律

四

款原則

五

條曲線

一項偉業(yè)

設備管理是一項偉業(yè),。因為，設備是工廠的骨骼,、肌肉,、脈管和神經傳導系統(tǒng)，設備管理工作者肩負企業(yè)生產,、安全,、環(huán)保、職業(yè)健康重任,；設備管理工作者是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的主力,，是綠色和低碳經濟的先鋒；他們繁忙,、充實,，卻缺少寂寞！

這是中國企業(yè)的普遍狀況,，是基本的事實認知,，而且希望得到工廠企業(yè)高層領導、各個部門和全體員工的認同,。

二大公理

一,、 優(yōu)秀設備管理的背后總有系統(tǒng)的思考和管理平臺的支撐

良好的設備管理需要系統(tǒng)完備性的設計,，長遠的思考和達到可持續(xù)的發(fā)展，而不是東一榔頭,、西一棒槌的隨筆,。很少有企業(yè)能夠達到系統(tǒng)設計這種境界，往往是經驗式的管理,，打補丁式的添加占主導地位,。因為缺乏高層的重視，也就缺乏系統(tǒng)思考和平臺設計,。

二,、人-機和諧共處關系是良好設備運行狀態(tài)的前提條件

這一切往往是從哲學和理念開始。人和萬物都需要和諧,，人和機也不例外,。大量事實證明，全員對設備的了解,、愛護與維護是最好的管理,。

三則定律

一、 全員參與定律

全員是當代企業(yè)管理的普適理念,，講到人機和諧,，必然要提全員參與。設備不是維修人員的設備,，也不是生產人員的設備,，工廠大家的，設備是制造型企業(yè)賴以生存的基礎,，全員傾注對設備的呵護是設備管體系成功運行的關鍵,。

二、投入產出定律

維修管理是投入而非成本,，投入恰當產出最優(yōu),。設備的維修管理是潛移默化、一點一滴,，不斷以離散形式補充設備的磨損,、老化、劣化,，不斷恢復設備青春活力的投入,。這一塊的投入不能省，工廠的領導也不宜提出連年降低維修費用的目標,。因為減少了必要的投入,，就會因為設備頻發(fā)停機而加大生產損失。投入是有產出的。

三,、閉環(huán)管理定律

設備管理形成PDCA閉環(huán)才能有效,。PDCA也是普適的定律。非如此,，就沒有工作的徹底性,，也沒有結果。但在設備維修領域這款定律尤為重要,，特別是在CA——檢查和處理這兩個環(huán)節(jié),。

四款原則

一、5W2H完備原則

5W就是What——作業(yè)內容,；When——作業(yè)時間,、周期或者時機,；Where——作業(yè)位置,，包括車間、生產線,、設備,、造成，直到零件,；Who——作業(yè)者或者責任人,；Why——作業(yè)的依據(jù)或者原理。2H是How——如何做,，即方法,、手段、流程,、工具,，要具體化、精細化,；How much——做多少是恰到好處,，作業(yè)的標準是什么。如圖1所示,。

5W+2H要涵蓋設備前期管理,，還包括設備的使用，檢查,，保養(yǎng),、維修、備件,、潤滑,、改造等環(huán)節(jié)。

二、無折扣執(zhí)行原則

設備維修管理的鐵律是無折無扣,。一次點檢不到位,，可能釀成巨大損失；一次檢修失誤,，可能造成大災難,。無數(shù)鐵血的事實告訴我們，設備管理來不得半點虛偽和作假,，必須是不折不扣執(zhí)行到底,。不折不扣體現(xiàn)的是精確、準時,、徹底和完全,。其要點如圖2所示，就是要精確,、完全,、徹底、準時,。

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三,、費用有效原則

設備維修的經濟性是靠投入產出最大化和綜合費用最小化來體現(xiàn)的。增加預防維修投入,，可以降低生產損失,，但會增加維修費用，這需要我們尋找最佳的平衡點,。

四,、綜合與平衡原則

設備引進、備件管理,、潤滑管理等許多環(huán)節(jié)都需要一個平衡,，設備引進前期管理投入不足，后續(xù)的運行效率無法提升,；反之投入太大,，投資壓力和回收期限又太長。備件太多,，占有流動資金過多,，加大生產成本；反之,，投入不足,，急需備件短缺，又可能影響檢修,。潤滑不足,，設備快速磨損,，影響壽命；反之,，潤滑過度,，油脂消耗多，又增加了成本負擔,。不做預防維修,，設備非計劃停機風險太大；反之,，一些預防維修又占用生產時間,，影響訂單交付。設備管理永遠在矛盾之中尋求平衡,。我們的永恒目標是又要馬兒快快跑,，又要馬兒少吃草，身體好,。

五條曲線

一,、壽命周期費用曲線

設備全壽命周期所消耗的費用可以用一條曲線描繪下來。如圖3所示,。這條曲線可以劃分為三個階段,，在設備初期購置設備時我們需要花費一筆設置費,，它包括設備購置前的調研,、招投標、運輸,、安裝,、人員培訓等在交付生產運行之前所有的花費,。中間階段我們稱之為維持費,，包括維護保養(yǎng),、潤滑,、維修換件以及能源消耗的所有費用,，時有起伏,。到最后一個階段稱為處理費,。同樣功能的設備,，其壽命周期費用可能差異很大,。有的設備設置費低,，但設備不可靠，故障頻發(fā),，修理換件較多,，后續(xù)的維持費較高，整體壽命周期費用卻較高,。有的設備初期設置費較高,，但維持費較低,，壽命周期費用偏低，我們更傾向于選擇后者,。企業(yè)的招投標選型應該更立足于以壽命周期費用最小化為指針進行決策,。

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圖3 壽命周期費用曲線

二、維修投入曲線

設備的維修投入與利潤的關系如圖4所示,。如果維修投入為零,，則利潤為負；隨著投入增加,，利潤值逐漸上升,，一直到達一個最高點；繼續(xù)投入,，利潤下降,，我們稱之為維修過剩。

圖4 維修投入曲線

那么,，是否只要增加維修投入就安枕無憂了,？圖5顯示了三種情況。右邊的投入曲線代表張三的管理,，其投入大,，利潤一般，我們稱之為“投入大,，水平低”,。左邊的曲線代表李四的管理，其投入較小,，利潤和張三差不多,，跟張三比較，稱之為“水平高,，但投入小,。”中間最高的一條投入曲線代表王五,，讓利潤達到最高點,，這時的投入也適當增加了。我們稱之為“水平高,，投入恰當,。”這三條曲線告訴我們,，除了適當投入,，管理水平的提升也是必不可少的。

圖5 不同管理水平和不同投入得到的維修投入曲線

三,、浴盆曲線

浴盆曲線又稱為故障率曲線,，如圖6所示,。它反映了設備故障率在設備一生中的變化，在前面的文章里我們有過描述,。一般而言,，新安裝的設備故障率比較高，有時半年一年都正常不起來,，我們稱之為初始故障期,；以后就進入一個穩(wěn)定的低故障率時期，稱之為偶發(fā)故障期,；5年至8年以后,，設備故障率又開始升高，稱為耗損故障期,。工廠的設備經理應該熟悉這條曲線,。

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圖6設備的浴盆曲線

近年來在航空業(yè)的研究表明，并非所有的設備故障率都遵循這條曲線,。人們對故障率的認識變化如圖7所示,。

圖7 故障率曲線的變化情況

為什么68%的設備沒有耗損故障期呢？因為隨著設備可靠性的提升,，其有形磨損速度降低,，而其無形磨損速度加快，不少設備尚未到達耗損故障期就被淘汰了,。隨著系統(tǒng)的復雜化,，我們很難找到適合不同總成的大修理周期，如果人們還堅持傳統(tǒng)的大修,，可能會周期性的導入初始高故障率的狀況,，于是國際上提出取消大修理的新概念。取消大修不意味著不修理,，而是用可裁剪式、項修的組合來取代大修,。

四,、設備性能劣化曲線

設備的性能是一條緩慢的劣化曲線，如圖8所示,。其劣化過程存在著劣化的起始點,、潛在故障發(fā)生點和功能故障發(fā)生點。這里潛在故障不是故障,，是故障前顯露出來的一種劣化現(xiàn)象,，是可以被人類感知的。功能故障才是故障,。從潛在故障到功能故障的間隔期稱為P-F間隔,，這在設備管理領域是十分普及的,。

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圖8設備性能劣化曲線

我們平常所強調的預防維修，首先要尋找P-F間隔,。找到了P-F間隔就可以有效的實施預防性維修了,，在P點之前做，屬于維修過剩,；在F點之后做,，就成為事后維修，屬于維修不足,；在P-F間隔做,，就恰到好處。尋找和確定P-F間隔并不是一件容易的事,。我們的設備經理至少應該知道并有意識的摸索和尋找,，才能正確的實施預防性維修。

五,、激發(fā)能作用曲線

英國人阿來登將故障過程描述為系統(tǒng)的無組織過程,，即系統(tǒng)從有序狀態(tài)進入無序狀態(tài)。在這個轉變過程中,，如果有故障的激發(fā)器作用,，則會使轉化過程加快。就像一根火柴點燃一張紙,，使之與空氣中的氧發(fā)生作用,，轉變成水和二氧化碳。這個過程如圖9所示,。在故障激發(fā)器的作用下,，系統(tǒng)的能位上升，然后迅速下降,，加速了故障的發(fā)生,。系統(tǒng)能位的初始狀態(tài)是穩(wěn)固的正常狀態(tài)，在激發(fā)器作用下轉換成終止狀態(tài),，低于故障的能位狀態(tài),，這代表故障的發(fā)生。

系統(tǒng)無故障工作的條件是初始的能位足夠高,，而且初始能級與故障能級之差足夠大,，對于設備而言就是其固有可靠性足夠高。

圖9 激發(fā)能作用曲線

什么是激發(fā)能呢,？對設備而言,，一次雷擊、一次電磁干擾,、動物進入電氣系統(tǒng)引起的短路,、灰塵改變了電參數(shù),、洪水的浸泡、一次磕碰和撞擊都可能成為激發(fā)能,。來自外部的激發(fā)能有時難以避免,，但來自系統(tǒng)內部的激發(fā)能我們是可以控制的。

這條曲線告訴我們,，一些外界的激發(fā)能作用,，會加速設備的劣化，直到故障,�,？刂萍ぐl(fā)能作用，也是設備維護體系的重要領域,�,？刂萍ぐl(fā)能包括注意不能超負荷運行設備，減少誤操作,，制止有問題的原料進入裝備,，防止損壞性維修等等。

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江東老歌

          TPM

林希9527

TPM才是,，我曾經還是小組長