加工夾具的正確姿勢,！

一往冇前

大家都知道夾具是機床切削加工的重要工藝裝備,，使用夾具的首要目的是保證機械零件尺寸(形狀)精度及位置精度,，而機械零件的制造精度很大程度上取決于,，加工該零件的機床夾具能否到達夾具設(shè)計精度的要求,。目前生產(chǎn)企業(yè)夾具制造精度的保證方法絕大多數(shù)依然采用裝配調(diào)整法，這種夾具制造過程像普通機械制造那樣,，先按零件圖制造出所有零件然后組裝,，最終夾具精度是靠設(shè)法調(diào)整或修磨某個元件位置或尺寸來實現(xiàn)。而從夾具設(shè)計制造實踐來看,，這樣方法很難滿足夾具裝配圖提出的各種尺寸及形位公差要求,。為此，今天給大家介紹一種保證夾具制造精度的特殊工藝方法—裝配加工法,。

圖1 適用于該加工方式的鉆模夾具

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一,、什么是裝配加工法

裝配加工法在夾具制造工藝方面上明顯有別于裝配調(diào)整法，其基本原理是,，將夾具作為一個整體對待,，對有位置精度要求的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)或定位結(jié)構(gòu)，安排在夾具組裝后進行加工,，以最大限度地減少各元件之間的累積誤差,，提高夾具制造精度。在應(yīng)用裝配加工法進行夾具設(shè)計制造時,，必須熟悉裝配加工法制造工藝方面的特點,，并在結(jié)構(gòu)設(shè)計、尺寸和形位公差標(biāo)注,、夾具元件加工和技術(shù)條件制定等各方面適應(yīng)這一要求,。

與傳統(tǒng)夾具設(shè)計相比，用裝配加上法制造的夾具在圖樣設(shè)計方面有較大的區(qū)別,，應(yīng)有四種設(shè)計圖樣：夾具總裝圖,、夾具導(dǎo)向結(jié)構(gòu)(如鉆套、鏜套等)裝配加工圖,、夾具導(dǎo)向元件組裝前圖樣(也即半成品圖),、夾緊機構(gòu)和夾具體等產(chǎn)品圖。同時使用這四種圖樣的目的是,，為了防止夾具制造部門在夾具制造時,，依然采用制成零件、組裝元件,、調(diào)整精度的工藝線路,，能對整個夾具制造過程起到相應(yīng)的指導(dǎo)和制約作用。此外,，裝配加工法也常應(yīng)用于車夾具和磨夾具制造過程,，用來獲得車床、磨床夾具的回轉(zhuǎn)定位元件表面與安裝基準(zhǔn)面之間的位置精度,。下面通過幾個實例來闡述裝配加工法的基本思路和具體應(yīng)用過程,。

二,、保證夾具導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的精度

如圖所示，為鉆某一型號柴油機調(diào)速軸徑向孔固定式鉆模,。

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圖2 鉆模裝配簡圖

夾具設(shè)計精度要求為：

①鉆套中心至定位芯軸右端面軸向尺寸精度(32±0.05)mm,；

②鉆套中心軸線對夾具體底面A垂直度為φ0.04mm；

③鉆套中心軸線對定位芯軸的對稱度為0.08mm,。

這三項設(shè)計要求都涉及到鉆模板孔的鉆套底孔位置精度,。裝配調(diào)整法通常甩來調(diào)整單項要求，其精度取決于制作者的技術(shù)水平,、量具和測量基準(zhǔn)的精度,。但要同時調(diào)整并保證三項精度要求，則幾乎沒有這種可能,。為此,，可采用裝配加工法來滿足夾具設(shè)計要求。

如下圖所示,，為鉆模板夾具組裝前的狀態(tài),，鉆套底孔中16H7已粗加工，留有較大的精鏜余量,。如圖3所示,，為鉆套底孔裝配工簡圖，圖中標(biāo)示了加工鉆套底孔的尺寸公差和形位公差要求,。如圖所示組裝后,，將夾具作為—個整體，對鉆套底孔進行最后的精鏜,。

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圖3 鉆模半成品示意圖

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具體實施裝配加工法時按下列步驟進行：

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①將定位芯軸裝入夾具本體,；

②夾具上坐標(biāo)鏜床，調(diào)節(jié)夾具位置,，使定位芯軸與坐標(biāo)鏜床工作臺縱向方向一致；將夾具體壓緊在工作臺面后,，再次校驗定位芯軸位置,；③坐標(biāo)鏜床主軸按，如圖2所示,。要求找正加工位置,，并記下主軸坐標(biāo)；

④將鉆模板用內(nèi)六角螺釘緊固于夾具體上,，鉆鉸圓柱銷孔,，并將圓柱銷打入，以固定鉆模板位置,；

⑤坐標(biāo)鏜床按找正的坐標(biāo)位置對鉆套底孔精鏜,，加工時要盡量多走刀幾次，最大限度消除粗加工帶來的誤差復(fù)映。

圖4 鉆套底孔裝配加工簡圖

大量制造實踐證明,，這種裝配加上的辦法是保證夾具制造精度的最簡便有效的辦法,。特別對于保證多孔鉆夾具制造精度，其優(yōu)點尤為突出,。如下圖所示,，為一翻轉(zhuǎn)式鉆夾具結(jié)構(gòu)示意圖(圖中略去無關(guān)的視圖和幾何尺寸)，圖示為使用鉆模加工時的位置,。

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圖5 翻轉(zhuǎn)式鉆模示意圖

為了獲得圖中所標(biāo)示的位置精度,，可采用裝配加工法。其主要過程如下：

①先將支座上的c面等加工后,，與加工好后的回轉(zhuǎn)體組裝成為一體,，回轉(zhuǎn)體應(yīng)按圖加工后，裝上支承板和回轉(zhuǎn)軸,，支展板的工作面B應(yīng)與回轉(zhuǎn)軸中心軸線平行,。

②將回轉(zhuǎn)體翻至上圖所示的位置，用百分表找正B平面,，使其與c面平行,，緊固后先用坐標(biāo)鏜床的側(cè)鏜頭精鏜孔①和②，然后插入對定銷定位,，再用立鏜頭按尺寸精度和位置精度精鏜鉆模板上的兩個鉆套底孔,。

這種裝配方法間接保證了在使用狀態(tài)鉆套中心軸線對定位支承面B的垂直度要求。如果坐標(biāo)鏜床上沒有側(cè)鏜頭,，可以加工出輔助基準(zhǔn)面,。基本上是靠坐標(biāo)鏜床的精度直接保證夾具所要求的位置精度,。因此,，它是保證鉆套(或鏜套)軸線與夾具安裝基準(zhǔn)面常垂直或平行的最可靠的方法，所有鉆鏜類夾具的導(dǎo)向套底孔都采用這種工藝方法加工,。

三,、保證夾具定位結(jié)構(gòu)的精度

夾具上定位元件也可采用裝配加工法來保證定位元件在夾具上的準(zhǔn)確位置尺寸。如下圖所示,，是—套4孔鉆夾具裝配示意圖,，鉆套中心軸線對兩定位銷有較高位置度要求，若按先加工夾具元件,，后組裝再調(diào)整的線路則很難達到設(shè)計要求,。而采用裝配加工法很容易獲得上述精度。

圖6 4孔鉆模裝配結(jié)構(gòu)簡圖

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具體實施過程為：

①將夾具體組裝,，如下圖所示,。兩定位銷安裝孔留在后工序加工,，鉆模板也做成半成品，鉆套底孔也同樣留在后工序鉆鏜,；

②將夾具放置于坐標(biāo)鏜床工作臺面,，調(diào)整底面與工作臺走向一致，并將夾具體緊固于工作臺上,；

③找正鏜床主軸坐標(biāo)位置,，先加工兩定位銷安裝孔；

④將鉆模板用內(nèi)六角螺釘緊固于夾具體上,，鉆鉸圓柱銷孔,，并將圓柱銷打入，以實現(xiàn)鉆模板的最后定位,；

⑤按圖樣鉆鏜4個鉆套底孔,。在本例中，定位銷安裝底孔和鉆套安裝底孔在夾具一次安裝中加工,，最大限度地提高丫夾具定位元件與導(dǎo)向元件之間位置精度,。

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圖7 夾具體半成品

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如下圖所示，兩個V型塊的位置由高度尺寸H,、水平尺寸L來決定,，兩定向鍵側(cè)面用基準(zhǔn)B表示。夾具設(shè)計要求兩V型塊的定位面必須與工件保持完全接觸,，同時又要保證兩平行度要求,。這兩個平行度用—個雙點劃線所表示的標(biāo)準(zhǔn)芯棒來檢驗。要保證H,、L和兩平行度,，在夾具制造時，可先把兩V型塊做成斜面,，并留足夠的磨加工余量的半成品,，把V型塊拼裝到夾具體，用圓錐銷將v型塊和夾具體兩者固定,，在工具磨床或?qū)к壞ゴ采弦訟,、B為定位基準(zhǔn)，對v型塊90°斜面進行磨削加工,，以滿足H、L和兩平行度公差要求,。

圖8 V型塊定位面裝配加工圖

總 結(jié)

通過上述三個實例可以看到,，應(yīng)用裝配加工法的基本思路是，將夾具作為一個整體對待,，對有位置精度要求的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)或定位結(jié)構(gòu)安排夾具組裝后進行加工,，以最大限度地減少各元件之間的累積誤差,，以提高夾具制造精度。大量的實際應(yīng)用表明,，裝配加工法是保證夾具制造精度的最簡便有效的工藝方法,。

328Feng_328

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328Feng_328

樓主能不能發(fā)一些關(guān)于制圖，出圖的知識,，公司用不到我來出圖,，我個人不會出圖，想學(xué)習(xí)學(xué)習(xí),，感謝,！

haitong

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UG770880

謝謝樓主分享