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2 K6 a' I ^" o5 M* G# c- T) T什么是再熱裂紋?& Z5 U% n# H! t- p3 C) n6 [) ^
有再熱裂紋傾向的材料有哪些,?- ^/ Y7 D4 U8 ^
) g ^5 x+ Q! W9 y" f3 |1 n3 j" R01定義
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對于某些含有沉淀強化元素的高強鋼和高溫合金(包括低合金高強鋼,、珠光體耐熱鋼、沉淀強化的高溫合金,,以及某些奧氏體不銹鋼),,在焊后并未發(fā)出裂紋,而在熱處理過程中出現(xiàn)了裂紋,,這種裂紋稱為“消除應力處理裂紋”,。有些焊接結(jié)構(gòu)是在一定溫度條件下工作,如在500~600℃長期工作時也會產(chǎn)生裂紋,。在工程上常把上述兩種情況下產(chǎn)生的裂紋(消除應力過程和服役過程),,統(tǒng)稱為“再熱裂紋”。1 u$ M b `4 K' h' p7 U( N ]8 s0 U$ ^
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02主要特征; b! v, a2 h; a8 ]0 s
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1)都是發(fā)生在焊接熱影響區(qū)的粗晶部位并呈晶間開裂,。
" Y* Y8 s9 D+ m5 B2)進行消除應力處理之前焊接區(qū)存在較大的殘余應力并有不同程度的應力集中,。
/ w4 U4 M: L6 q0 [3 w+ S3)產(chǎn)生再熱裂紋存在一個最敏感的溫度區(qū)間,這個區(qū)間與再熱溫度及再熱時間有關(guān),,并隨材料的不同而變化,。
% K* }: b& Z) {' e2 L4)含有一定沉淀強化元素的金屬材料才具有產(chǎn)生再熱裂紋的敏感性,碳素鋼和固溶強化的金屬材料一般都不產(chǎn)生再熱裂紋。3 h; Q8 M# c, F2 N6 w. d$ {( z
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03再熱裂紋產(chǎn)生的機理及成因分析
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根據(jù)掃描電鏡以及高溫金相顯微鏡下觀察,,確認再熱裂紋是由于晶界的優(yōu)先滑動而導致金屬材料或合金的微裂形核而產(chǎn)生的,,也就是在焊后熱處理中,材料的晶界發(fā)生弱化而相對的其晶內(nèi)卻發(fā)生了強化,。但是,,對于再熱裂紋產(chǎn)生的機理,一直存在著兩種不同的看法,,一種認為晶界弱化是其主要原因,;而另一種則認為晶內(nèi)強化是其主要成因。這也就是現(xiàn)有的晶界雜質(zhì)析集弱化學說和晶內(nèi)二次強化學說,。
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' z) X( f6 I- P8 A% ~$ R1 V04再熱裂紋產(chǎn)生的幾種解釋7 D& g2 [' M! ]* [$ d0 T t
( J% V; H3 m/ m5 d4 \! [4 F" j6 A% ` ~1 晶界雜質(zhì)析集弱化作用& K1 V f+ x$ A+ E3 _
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對一些低合金高強鋼產(chǎn)生再熱裂紋的測試中發(fā)現(xiàn),,鋼材中的雜質(zhì)在晶界析集而導致其脆化,這種現(xiàn)象對于再熱裂紋的產(chǎn)生有著重要的影響,。6 g' ?+ p. M5 l' O- v: m
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2 晶內(nèi)沉淀強化作用. Q8 @* r4 N7 p) X1 {6 s) g& o# C
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5 b& b% ]/ ?% K3 ~! l鉻,、鉬、釩,、鈮等元素的碳化物,、氮化物,以及鎳基合金的沉淀相,,在一次焊接熱作用下因受熱而固溶,,在焊后冷卻進不能充分析出,而在二次加熱再熱處理過程中,,由晶內(nèi)析出這些碳,、氮化物及沉淀相,從而晶內(nèi)強化,,這時,,應力松弛所產(chǎn)生的變形就集中于晶界,當晶界在塑性不足時,,就會產(chǎn)生再熱裂紋,。
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- r# }! M7 ]( K1 p6 b; G3 蠕變斷裂理論! b6 u5 E' |, N# G8 ^2 [( M3 N
) k, ], ]$ l6 `( h8 V$ H再熱過程中隨著應力松弛,伴隨有蠕變現(xiàn)象,。
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05再熱裂紋的影響因素及其防治
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影響再熱裂紋的主要因素是鋼種的化學成分(直接影響粗晶區(qū)的塑性)和焊接區(qū)的殘余應力(特別是應力集中部位),。+ L8 l1 l. }4 p1 }) v5 |/ n
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1.冶金因素
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1)化學成分對再熱裂紋的影響隨鋼種的不同而差異可根據(jù)再熱裂紋敏感性判據(jù)式進行評價。
3 r T% W3 H( x2)鋼的晶粒度對再熱裂紋影響是明顯的,,晶粒度越大,,越容易產(chǎn)生再熱裂紋。7 N* d/ L8 j3 E/ S! q. k* C( }- o0 \: i; x
3)焊接接頭不同部位和缺口效應對再熱裂紋的影響也有不同,。# v1 K/ d9 z# I! \- `
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2.焊接工藝因素
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1)焊接方法的影響) N8 S2 U. f: m3 q+ `; v( u
大的焊接線能量會使過熱區(qū)的晶粒粗大,,對于一些晶粒長大敏感的鋼種,,埋弧焊時再熱裂紋的敏感性比手工電弧焊時大。但對一些淬硬傾向較大的鋼種,,手弧焊反而比埋弧焊時的再熱裂紋傾向大。, Z0 c5 q# R7 V! ^- V0 X
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^0 t4 f8 V5 j2)預熱及后熱的影響
. ], c5 Y* }8 C( d W防止再熱裂紋,,必須采用更高的預熱溫度或配合后熱才能有效,。' M& h8 x6 ]* c/ y
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3.選用低匹配的焊接材料6 m% T3 M/ e! R' o% @& p
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3 [: O# H/ B+ q4.降低殘余應力和避免應力集中
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06有再熱裂紋傾向的材料9 P. g! W6 g. T% W' S
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15MnVR、15MnNbR,、18MnMoNbR,、13MnMoNbR、07MnCrMoVR,、07MnNiMoVDR和日本的CF-62系列鋼,。 I: m; ]/ j: x. E" @. T' H
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小結(jié)
! P, p( |- I/ ~' I4 R' v由于再熱裂紋不是在焊接過程產(chǎn)生,而是在熱處理或運行時產(chǎn)生,,使再熱裂紋有一定的隱蔽性,,而使由再熱裂紋所引發(fā)的事故具有不可預見性,進而會造成更大的損失,。所以必須在壓力容器的前期設計,、制造、檢測等各環(huán)節(jié)預先考慮到再熱裂紋出現(xiàn)的可能,,從而選擇合理的方案避免再熱裂紋的產(chǎn)生,。在制造過程中,通過采用合理的方法,,完全消除和預防再熱裂紋的產(chǎn)生是可能的,。
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