絲錐種類那么多,，怎么選擇才好,？

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: G! {$ K4 X" |6 N1 @絲錐作為一種加工內螺紋的常用工具，按照形狀可以分為螺旋槽絲錐,、刃傾角絲錐,、直槽絲錐和管用螺紋絲錐等，按照使用環(huán)境可以分為手用絲錐和機用絲錐,，按照規(guī)格可以分為公制,，美制，和英制絲錐等,。絲錐也是在攻絲時采用的主流加工工具,。那么絲錐該如何選用呢？今天分享給大家一份絲錐選用指南,，幫助你選擇合適的絲錐,。

絲錐分類
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( ]) s0 \0 B7 r) }4 p1 S' Q1切削絲錐
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8 {( c1 ]# K9 j, L% l3 I# [' n1,、直槽絲錐：用于通孔及盲孔的加工，鐵屑存在于絲錐槽中,，加工的螺紋質量不高,，更常用于短屑材料的加工，如灰鑄鐵等,。

+ @2 ?% J' I* B2,、螺旋槽絲錐：用于孔深小于等于3D的盲孔加工，鐵屑順著螺旋槽排出,，螺紋表面質量高,。

10~20°螺旋角絲錐可以加工螺紋深度小于等于2D；

28~40°螺旋角絲錐可以加工螺紋深度小于等于3D,；
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' G/ A7 m9 w% x/ Y50°螺旋角絲錐可以加工螺紋深度小于等于3.5D（特殊工況4D）,。

某些時候（硬材料，大牙距等）,，為了取得更好的齒尖強度,，會選用螺旋槽絲錐加工通孔。

; Z7 n5 E/ s" R* g5 l$ v* D* H3,、螺尖絲錐：通常只能用于通孔,，長徑比可達3D~3.5D，鐵屑向下排出,，切削扭矩小,，被加工的螺紋表面質量高，也被稱為刃傾角絲錐或先端絲錐,。
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6 K' z6 g! O+ e/ p) o7 V切削時,，需要保證全部切削部分攻穿，否則會出現(xiàn)崩齒,。
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2擠壓絲錐
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可用于通孔及盲孔的加工,，通過材料塑性變形形成牙型，只能用于加工塑性材料,。
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其主要特點：
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: O4 A" g2 f! ^5 G1,，利用工件的塑性變形加工螺紋；

2,，絲錐的截面積大,，強度高，不易折斷,；

3,，切削速度可比切削絲錐高，生產(chǎn)率亦相應提高；
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/ i8 U6 ]3 h/ k) X3 J) U: L& a2 k& ~4,，由于是冷擠壓加工,，加工后的螺紋表面機械性能提高，表面粗糙度高,，螺紋強度,、耐磨性、耐腐蝕性提高,；

7 U* ^4 h- {8 B4 `$ p5,，無屑加工。
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其不足是：

. S7 l' Z' {& w$ ^6 E5 \" t3 h0 N; w1,，只能用于加工塑性材料,；

2，制造成本高,。

有兩種結構形式：

1,，無油槽擠壓絲錐只用于盲孔立加的工況；

& {, u$ x' H) G, f& Y0 O5 r1 i1 U/ t2,，帶油槽擠壓絲錐適用于所有工況，但通常小直徑絲錐因制造難度不設計油槽,。
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絲錐的結構參數(shù)
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1外型尺寸

! I. y2 x8 q$ k4 p* N, C1,、總長：需注意某些需要特殊加長的工況
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2、槽長：通上

3,、柄方：目前常見柄方標準有DIN(371/374/376), ANSI, JIS, ISO等,，選用時需注意和攻絲刀柄的匹配關系
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* O0 P/ A4 u6 K2螺紋部分
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1、精度：由具體的螺紋標準來選擇,，米制螺紋ISO1/2/3級等同于國標H1/2/3級,，但需注意制造商內控標準。
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2,、切削錐：絲錐的切削部分,，已形成部分固定模式，通常切削錐越長,，絲錐的壽命越好,。
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3、校正齒：起輔助與校正的作用,，特別在攻絲系統(tǒng)不穩(wěn)定的工況下,，校正齒越多，攻絲阻力越大,。
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: u  Q* r* Z/ Z$ z1 U. ?3 \( [) y3排屑槽
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. V! I4 \2 L6 [1,、槽型：影響鐵屑成型及排出，通常為各制造商內部機密,。

5 G# I; l9 I5 K* K; ]% e2,、前角,、后角：增大時絲錐變鋒利，可明顯降低切削阻力,，但齒尖強度及穩(wěn)定性下降,，后角即鏟磨后角。

% |5 Q7 W0 g. p' b# A3,、槽數(shù)：槽數(shù)增加切削刃數(shù)增加,，可有效提高絲錐壽命；但會壓縮排屑空間,，于排屑不利,。

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絲錐的材料

- g: Y4 V7 C1 v1 \: @" ^6 G* c1、工具鋼：多用于手用切牙絲錐,，目前已經(jīng)不常見,。
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2、不含鈷高速鋼：目前大范圍用作絲錐材料,，如M2(W6Mo5Cr4V2, 6542),，M3等，標記代號為HSS,。
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- [. d7 W2 u7 @$ E* H; x  a3,、含鈷高速鋼：目前大范圍用作絲錐材料，如M35,，M42等,，標記代號為HSS-E。
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9 n9 [0 C/ U: S, p4,、粉末冶金高速鋼：用作高性能絲錐材料,，性能較上兩者大幅提升，各家廠家的命名方式也各有不同,，標記代號為HSS-E-PM,。
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5、硬質合金材料：通常選用超細顆粒,，韌性好的牌號,，主要用于制造直槽絲錐加工短屑材料，如灰鑄鐵,，高硅鋁等,。

0 P3 z+ e3 D+ S0 L* D; ^2 j2 @" Z" `% u絲錐對材料的依賴性很大，選用好的材料可以進一步優(yōu)化絲錐的結構參數(shù),，使之適用于高效,，更苛刻的工況，同時兼?zhèn)涓�高的壽命。目前大的絲錐制造商都有自己的材料廠或者材料配方,，同時由于鈷資源及價格的問題,，新的不含鈷高性能高速鋼也已經(jīng)問世。
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絲錐的涂層

1 ^8 E! y9 h9 x/ }( s) g1,、蒸汽氧化：絲錐放入高溫水蒸氣中,，使之表面形成一層氧化膜，對冷卻液吸附性好,，能起到減小摩擦的作用,，同時防止絲錐與被切削材料間的粘結，適用于加工軟鋼,。

2,、氮化處理：絲錐表面滲氮，形成表面硬化層,，適合加工鑄鐵,，鑄鋁等對刀具磨損大的材料。

& w# F- U6 {" n( c' z( @  c3,、蒸汽+氮化：綜合以上兩者的優(yōu)點,。
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4、TiN：金黃色涂層,，有良好的涂層硬度及潤滑性,，并且涂層附著性能好，適用于加工大部分材料,。

. \! |1 d8 ]2 t  B" R8 y5、TiCN：藍灰色涂層,，硬度約為3000HV,，耐熱性達400°C。
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) \/ V$ X7 x' Z* Z6,、TiN+TiCN：深黃色涂層,，具有優(yōu)良的涂層硬度及潤滑性，適用于加工絕大部分材料,。

7,、TiAlN：藍灰色涂層，硬度3300HV,，耐熱性達900°C,，可用于高速加工。

8,、CrN：銀灰色涂層,，潤滑性能優(yōu)越，主要用于加工有色金屬。
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絲錐的涂層對絲錐性能的影響非常明顯,，不過目前多是制造商和涂層廠家單獨配合研究專用涂層,，如LMT的IQ，瓦爾特的THL等,。
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影響攻絲的要素
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1攻絲設備

9 ]0 l: t' k7 x6 j$ G5 d1,、機床：可分為立式和臥式兩種加工方式，對于攻絲,，立式要優(yōu)于臥式加工,，臥式加工外冷時要考慮冷卻是否充分。
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. M0 W9 U' o) E$ {7 \* w0 R2,、攻絲刀柄：攻絲建議選用專用攻絲刀柄,，機床剛性，穩(wěn)定性好的優(yōu)先選用同步攻絲刀柄,，相反盡可能選用帶有軸向/徑向補償?shù)娜嵝怨ソz刀柄,。除小直徑絲錐（

3、冷卻條件：對于攻絲,，特別是擠壓絲錐,，對冷卻液的要求是潤滑>冷卻；實際使用時可依據(jù)機床條件調配（使用乳化液時,，建議濃度大于10%）,。

% O$ F1 a8 e: }" h( b2被加工件

1、被加工件的材料及硬度：工件材料硬度要均勻,，通常不建議用絲錐加工超過HRC42的工件,。
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2、攻絲底孔：底孔結構,，選擇合適的鉆頭,；底孔尺寸精度；底孔孔壁質量,。
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3加工參數(shù)
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3 O/ w7 q8 C9 m# I0 C4 ?5 |1,、轉速：轉速給定的依據(jù)是絲錐的種類，材料,，被加工材料及硬度,，攻絲設備的優(yōu)劣等。

通常依據(jù)絲錐制造商給定的參數(shù)選用,，在下列工況下必須降低轉速：

- 機床剛性差,；絲錐跳動大；冷卻不充分,；

- 攻絲區(qū)域材質或硬度不均勻,，如焊點,；

. H3 D5 e8 ?; @6 k% R- 絲錐被加長，或者使用延長桿,；
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- 臥加,，外冷；
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- 手工操作,，如臺鉆,，搖臂鉆等；
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! |/ _. |$ _* \5 d0 u  m( n  U2,、進給：剛性攻絲,，進給=1個螺距/轉。
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0 j' `7 [# Q$ r+ y/ J柔性攻絲,，且刀柄補償變量足夠的情況下：
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& [; Z5 Q2 X; p9 W) ?; _( d& l: _進給=（0.95-0.98）個螺距/轉,。

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絲錐選用的幾點提示
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1不同精度等級絲錐的公差
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選用依據(jù)：不能僅根據(jù)被加工螺紋的精度等級來選擇并確定絲錐的精度等級
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• 被加工工件的材質及硬度；
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• 攻絲設備（如機床條件,，夾持刀柄,，冷卻環(huán)境等）；
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• 絲錐本身精度及制造誤差,。
  
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例如：加工6H螺紋,，在鋼件上加工時，可選用6H精度的絲錐,；在加工灰口鑄鐵時,，由于絲錐的中徑磨損較快，螺孔的擴張量也小,，因此宜選用6HX精度的絲錐,，壽命會更好。

關于日系絲錐精度的說明：
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• 切削絲錐OSG使用OH精度體系,，不同于ISO標準,，OH精度體系將整個公差帶寬度強制按從最下限開始，每0.02mm作為一個精度等級,，命名為OH1，OH2,，OH3等,；
  
• 擠壓絲錐OSG使用RH精度體系，RH精度體系將整個公差帶寬度強制按從最下限開始,，每0.0127mm作為一個精度等級,，命名為RH1，RH2,，RH3等,。
  
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所以在使用ISO精度絲錐替換OH精度絲錐時,，不能簡單認為6H就約等于OH3或者OH4級，需要經(jīng)過換算確定,，或者依據(jù)客戶的實際情況而定,。
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! {6 p/ O, e( L5 s" H( H8 e2絲錐外型尺寸
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1、目前應用最多的是DIN,，ANSI,，ISO，JIS等,；
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2,、許根據(jù)客戶不同加工要求或現(xiàn)有條件選擇合適的總長，刃長及柄方尺寸,；
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3,、加工時的干涉情況；

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絲錐選用的6個基本要素
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% Y3 ]3 s, W; t; ]! r1,、加工螺紋的類型,，米制、英制,、美制等,；

2、螺紋底孔的類型,，通孔還是盲孔,；
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3、被加工工件材料及硬度,；

4,、工件完整螺紋的深度及底孔深度；
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- T" e7 L$ ?- b% i  z5,、工件螺紋要求的精度,；

6、絲錐的外形標準（特殊要求需特殊標出）,。
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" p5 z: }; _- x) L' F7 B

sfcp

學習了

東北制造

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白無無

感謝分享

東東2012173

不錯

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詳細介紹絲錐結構運行原理,！