零件加工中基準的種類和選擇原則

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一,、零件加工中基準的種類
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基準是指用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關系所依據(jù)的那些點,、線,、面,。根據(jù)基準的作用不同,，可將基準分為設計基準和工藝基準兩大類,。

1．設計基準

設計圖樣上所采用的基準稱為設計基準,。如圖下圖所示的箱體,，A,、B為孔中心位置的尺寸，其設計基準為①,、②面,，它們在圖上反映出來的是線�,？讖紻的設計基準為軸線,，在圖上反映出來的是點。
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2．工藝基準

# {" o- f/ K' K# s( M在零件加工過程中用作定位,、檢測及組裝的基準稱為工藝基準,，它包括定位基準、測量基準和裝配基準三種,。例如鏜削如上圖上所示的圓孔,，一種安裝方法是以①、②面作為定位基準,，定位基準與設計基準重合,；

另一種方法是以①、③面作為定位基準,，此時定位基準與設計基準不重合

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第一道工序用毛坯面作為定位基準,，這種未曾經(jīng)過切削加工的定位基準稱為粗基準，粗基準只使用一次,。繼續(xù)加工時就用已加工面作為定位基準,，這種經(jīng)過切削加工的定位基準稱為精基準。
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7 W/ G1 y9 n5 w, \9 Y二,、零件加工中基準的選擇原則
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1．粗基準的選擇原則

0 W0 Q8 l" o0 c  x- g1 j, ~1 a0 i$ c粗基準是在最初的加工工序中以毛坯表面來定位的基準,。選擇粗基準時，應保證各個表面都有足夠的加工余量,，使加工表面對不加工表面有合適的相互位置,，其選擇原則是：
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. S$ k, z6 r$ V- v' k. J（1）采用工件不需加工的表面作粗基準，以保證加工面與不加工面之間的位置誤差為最小,。

（2）若必須保證工件某重要表面的加工余量均勻,，則應選擇該表面作為粗基準。

（3）應盡量采用平整的,、足夠大的毛坯表面作為粗基準,。
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（4）粗基準不能重復使用，這是因為粗基準的表面精度較低,，不能保證工件在兩次安裝中保持同樣的位置,。

2．精基準的選擇原則
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8 |2 w, C" L8 |9 z1 H# w在以后的各工序中必須使用已經(jīng)加工過的表面作為定位基準，這種定位基準稱為精基準,。精基準的選擇直接影響著零件各表面的相互位置精度,，因而在選擇精基準時,，要保證工件的加工精度和裝夾方便、可靠,。選擇精基準的原則是：
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（1）基準重合原則：盡可能使用設計基準作為精基準，以免產(chǎn)生基準不重合帶來的定位誤差,。
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0 m6 \& E& s% Y' q9 i$ T% U （2）基準同一原則：應使盡可能多的表面加工都用同一個精基準,，以減少變換定位基準帶來的誤差，并使夾具結(jié)構(gòu)統(tǒng)一,。例如,，加工軸類零件用中心孔作精基準，在車,、銑,、磨等工序中始終都以它作為精基準，這樣既可保證各段軸頸之間的同軸度．又可提高生產(chǎn)率,。又如齒輪加工時通常先把內(nèi)孔加工好,，然后再以內(nèi)孔作為精基準。

8 i+ @& n2 A0 B: D) } （3）互為基準原則：使用工件上兩個有相互位置精度要求的表面交替作為定位基準,。例如加工短套筒,，為了保證孔與外圓的同軸度，應先以外圓作為定位基準磨孔,，再以磨過的孔作為定位基準磨外圓,。
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- y5 R3 I5 n- }7 G: E" _（4）便于安裝，并且使夾具的結(jié)構(gòu)簡單,。
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（5）盡量選擇形狀簡單,、尺寸較大的表面作為精基準，以提高安裝的穩(wěn)定性和精確性,。
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