產(chǎn)品概況:如圖所示為電機(jī)定子,產(chǎn)品總高360mm(以下單位均為mm),,圓管為有縫管,,外徑91.6內(nèi)徑90。內(nèi)芯為疊壓硅鋼片,,外徑90,,內(nèi)徑50,與圓管點(diǎn)焊膠粘固定,。圓管上下焊接軸承座,,上裝軸承。圓管與軸承座材質(zhì)均為304,。產(chǎn)品中間安裝轉(zhuǎn)子,,轉(zhuǎn)子外徑與內(nèi)芯單側(cè)間隙0.4以內(nèi),轉(zhuǎn)速3000,,滑動(dòng)軸承,,油潤(rùn)滑。(圖中未畫軸承與轉(zhuǎn)子) 難點(diǎn):上下軸承,、內(nèi)芯要保證同軸度,。上下軸承肯定要同軸,而且還要保證跟內(nèi)芯同軸,,否則轉(zhuǎn)子會(huì)受斜向力,,影響壽命。實(shí)測(cè)老外產(chǎn)品上下軸承座同軸達(dá)到了的0.004,,產(chǎn)品10年平均故障率1.7,。 觀察老外產(chǎn)品,內(nèi)芯與圓管過盈,,圓管為有縫管,,圓管外側(cè)有磨床加工痕跡。以下為想到的加工方案: 方案1:用普通有縫管裝配完后以內(nèi)徑為基準(zhǔn)精加工外圓,,再以外圓為基準(zhǔn)精加工上下軸承座,。老外大概率是這個(gè)方案,。 方案2:用普通有縫管裝配完后以內(nèi)徑為基準(zhǔn)加工上下軸承座。這樣省去加工外圓的工序,,但是加工完上軸承座后需要反過來加工下軸承座,,二次裝夾影響精度。 方案3:用高精的圓管裝配,,然后直接夾裝外徑加工上下軸承座,。難點(diǎn)是高精的圓管難做(這個(gè)圓管昨天單開了一貼咨詢) 不知道各位大佬有沒有什么更優(yōu)方案,或者以上哪種更可行 另外就是哪種方式成本低…… 國(guó)內(nèi)仿的產(chǎn)品雖然精度不高,,但是售價(jià)要趕上我們成本價(jià)了,。像這種會(huì)影響壽命的指標(biāo),我們是一定得對(duì)標(biāo)老外的,,畢竟人家也不傻,,閑的沒事要搞到0.004.
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