T5 T10 同步輪同步帶齒的齒形夾角角度不一樣是為了啥？

探根究底

道友們：    翻翻米思米型錄,，T5 T10 同步輪同步帶齒的夾角不一樣,，
我找米思米確認了確實同步輪齒槽夾角是50度 皮帶齒形角度
是40度,，其它款式都一樣的就這個不一樣,。

這款我也很少用,，型錄上推薦是輕載輸送或者普通扭矩傳動。
問題1：好奇這種精度度能達到多少,？
問題2：為啥要這么設計,，為了加工可以不用管控精度嗎？
有哪位道友知道這里的道道,？
PS ：最好備注答1 答2 以示區(qū)分。

pengzhiping

問題1：好奇這種精度度能達到多少,？

這個同步帶精度比鏈條精度高 理論上是可以達到±0.02 如果加上其他綜合誤差±0.03到±0.05


問題2：為啥要這么設計,，為了加工可以不用管控精度嗎？

主要是滾齒的刀磨損,，這個需要找到合適的同步輪加工商

littlecan

加工中心上我見過T10的,，精度很高,，同步帶是帶金屬夾層的。

littlecan

你用CNC上感覺不靠譜,，我拆出來的是用在五軸加工中心的擺頭上，我當時也覺得特別扯

DaedraMech

1. 傳動精度與皮帶剛度,、齒形,、帶輪齒數(shù)及其布置方式均相關，一般齒形,、齒距選擇合理,，張緊設計規(guī)范的同步帶傳動精度是很高的；
2. 我覺得可以做個思維實驗,。
      已經(jīng)嚙合到帶輪圓周上的同步帶我們似乎可以想當然地認為帶和帶輪的齒形完全重合,，但是在帶和帶輪相切的位置，即帶上的齒剛要嚙入或嚙出帶輪的階段,，（由于T5,、T10是梯形齒）我們可以類比下齒輪齒條傳動（或者說滾齒機的加工過程）：
      齒條的齒形是梯形，根據(jù)范成原理,，它運動時會在轉(zhuǎn)動的圓形毛坯上割出漸開線形的齒槽,，這樣的齒槽越往根部夾角越小，越往邊緣夾角越大,。我們可以想見在齒輪邊緣位置,，做齒槽漸開線的切線，其夾角肯定是比齒條的梯形齒夾角要大的。
      回到同步帶的問題,，如果帶輪的齒槽真的和帶的齒形做的一樣,，那嚙入、嚙出時,，帶和帶輪的齒會不會打架,？所以帶輪上的齒槽夾角必須做大一些。實際上帶輪上的槽型不但能保證順利嚙入,、嚙出,，還能靠齒槽根部夾緊皮帶齒端部來保證精確傳動。

不過不確定到底是不是真的這樣,，只是我自己一直這樣理解¯\_(ツ)_/¯