本帖最后由 平實生活 于 2024-2-14 11:56 編輯 6 B o. B5 {! g/ I- l9 D
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NO.1 初級評估(PA / TA)
, `& o$ J& R# t$ h" `4 p定義: 在潛在供應(yīng)商評估之前,,對新的潛在供應(yīng)商作一個初步評估,,或讓供應(yīng)商自我評估以確定其是否具備基本的質(zhì)量體系、合適的技術(shù)能力和良好的管理水平,。 目的: 通過半天的評估以確認(rèn)新的潛在供應(yīng)商是否有資格進(jìn)行潛在供應(yīng)商評估。 范圍: 適用于所有被認(rèn)作是潛在來源的新的供應(yīng)商。 程序:A 采購員,、經(jīng)理或工程師進(jìn)行現(xiàn)場評估 ——質(zhì)量方面有12個要素 ——技術(shù)方面有7個要素 ——管理方面有6個要素 B 供應(yīng)商自我評估(只能在客戶的要求下進(jìn)行,所有要素與現(xiàn)場評估的要素一致,。 評分體系用以確定新的潛在供應(yīng)商是否有資格進(jìn)行潛在供應(yīng)商評估,。 任務(wù):確定供應(yīng)商是否有資格進(jìn)行潛在供應(yīng)商評估 - ?# J8 V7 {& v& y
質(zhì)量方面有12個要素 1)質(zhì)量管理體系說明;, f6 d$ A, v! j
2)質(zhì)量管理體系要求和產(chǎn)品要求的區(qū)別,;2 q/ M6 V. ~* u& Q6 B
3)質(zhì)量管理體系方法,;
( T# E/ m6 m8 U6 q4)過程方法;7 i; c0 N8 x" k; b) e
5)建立質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)的目的和意義 ,;
+ j: p1 h. v6 m( B+ e9 f, R3 T6)最高管理者在質(zhì)量管理體系中的作用 ,;' t% u% ?0 t8 `9 |/ Y6 E, U
7)文件 ;
9 {$ E: Z2 t4 K6 y8)質(zhì)量管理體系評價 ,;
: H( k n6 J3 s" D0 U4 K9)持續(xù)改進(jìn),;
9 `1 s, P5 h) a M' B10)統(tǒng)計技術(shù)的作用 ;8 f; R+ R1 t. I' [$ ^" R# K& y
11)質(zhì)量管理體系和其他管理體系所關(guān)注的目標(biāo) ,;9 X: ]4 W6 v, C" z" w
12) 質(zhì)量管理體系與組織優(yōu)秀模式之間的關(guān)系,。 5 q" a: Y$ K0 y7 G
技術(shù)方面有7個要素 1、決策. F8 g1 w' e( r1 D, i
所有的公司都有一個新產(chǎn)品決策流程,,盡管他們有可能并沒有認(rèn)識到這是一個有明確定義的流程,。在決策流程薄弱的公司,因優(yōu)柔寡斷造成的延誤很普遍,。 2,、項目小組構(gòu)成
/ E0 Y) a9 [* {% B6 w- k盡管大多數(shù)公司有正規(guī)的項目小組,,但多數(shù)并不成功�,?偟膩碚f,,由于這些項目小組的構(gòu)成、角色和責(zé)任沒有明確的定義,,結(jié)果使溝通,、協(xié)調(diào)和決策效率低下、紛繁混亂,。 3,、開發(fā)活動的結(jié)構(gòu)7 `2 [ A# `0 v9 b/ l
開發(fā)活動是開發(fā)新產(chǎn)品的實質(zhì)性工作。 4,、開發(fā)工具與技術(shù)
4 V. H$ T. `+ E/ m5 m, c各種設(shè)計技術(shù),,例如質(zhì)量功能配置(quality functiondeployment, QFD)、裝配設(shè)計(design for assembly,DFA)和可制造性設(shè)計(design formanufacturability, DFM),,能促進(jìn)產(chǎn)品成功并達(dá)到相應(yīng)的運行效果,。 5、產(chǎn)品戰(zhàn)略流程: F! S6 v2 I, P# c2 I0 \
產(chǎn)品戰(zhàn)略是新產(chǎn)品開發(fā)的起點,。通過產(chǎn)品戰(zhàn)略,,公司定義了要開發(fā)的產(chǎn)品的類型、如何區(qū)分自己與競爭對手的產(chǎn)品,、如何將新技術(shù)引入新產(chǎn)品以及開發(fā)新產(chǎn)品的優(yōu)先順序,。 6、技術(shù)管理; |1 v0 G/ c- K( o7 \5 b0 O4 |0 E
技術(shù)管理是整個產(chǎn)品開發(fā)流程的一個組成部分,,技術(shù)管理的作用是發(fā)現(xiàn)應(yīng)用新技術(shù)的機(jī)會,,并且啟動技術(shù)開發(fā)項目,從而擴(kuò)大公司的核心競爭力,,并使多種產(chǎn)品受益,。 7、管道管理
( |# f+ W# y9 S/ ]8 y當(dāng)公司消除了產(chǎn)品開發(fā)中以項目為基礎(chǔ)的各個方面的不足之處后,,它將進(jìn)一步需要一個更好的管理模式,,來管理所有產(chǎn)品開發(fā)項目。 # v; M1 g6 J' ~+ Y1 s0 F, M; P
管理方面有6個要素 1,、人((操作者,、管理者) 2、機(jī)(設(shè)備,、工藝裝備) 3,、料(原材料、輔助材料,、零部件,、水,、電、油,、氣) 4,、法(操作方法、工藝制度) 5,、環(huán)境 6,、信息 + I6 x5 [$ b3 ~7 s N$ D
NO.2 潛在供應(yīng)商評估(PSA) - h4 ^. u* b6 e$ J1 d5 G3 A% ~
定義: 現(xiàn)場評估供應(yīng)商是否能達(dá)到對管理體系的最基本要求。 * v) u- {$ Q/ c) j$ x
目的: 進(jìn)行為期一至二天的評估以驗證新的潛在供應(yīng)商是否有能力達(dá)到與公司開展業(yè)務(wù)的最基本要求,。 5 F5 e S9 i( X, a7 L/ R
范圍: 在推薦某一供應(yīng)商來開拓新的業(yè)務(wù)之前,如果該供應(yīng)商未具備ISO9000,,QS9000或者TS16949 認(rèn)證,,并且在以下任一狀態(tài)成立的情形之下,必須進(jìn)行潛在供應(yīng)商評審: 1.潛在供應(yīng)商的制造場所不是公司的現(xiàn)有供貨源,。 2.該項技術(shù)/ 零部件對此供應(yīng)商的制造場所而言是全新的,。 此外,當(dāng)采購部門認(rèn)為具有較高風(fēng)險時,,也將進(jìn)行潛在供應(yīng)商評審,。 5 p: Z, Z$ h' V8 {+ i
ISO9000,QS9000和TS16949三者的區(qū)別: 1,、適用的對象有區(qū)別: ISO9000適用于適應(yīng)于世界各國組織(政府機(jī)關(guān),、、單位,、企業(yè),、社團(tuán)等等)內(nèi)部企業(yè)管理。 QS9000適用于所有直接向美國三大汽車公司及其有關(guān)的貨車總裝廠提供下列產(chǎn)品或服務(wù)的內(nèi),、外部供方,。 TS16949只適用于國際上所有汽車整車廠和其直接的零備件制造商。
4 w* e5 o9 l$ I' @% V4 v程序:采用根據(jù)ISO9000,,QS9000或者TS16949制定的潛在供應(yīng)商評審文件形式,。 潛在供應(yīng)商評估必須在選定供應(yīng)商之前完成。
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NO.3 選定供應(yīng)商
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定義: 聯(lián)合采購委員會批準(zhǔn)合格廠商的程序,。
; C0 ~$ B% k. N' Z3 j5 v' |3 b目的: 選定在質(zhì)量,、服務(wù)及價格方面都具有競爭力的供應(yīng)商來提供產(chǎn)品。 范圍: 全球范圍內(nèi)的供應(yīng)商,。
4 {; t1 T+ T- v$ E: |5 H7 n% x程序: 由公司的供應(yīng)商開發(fā)及供應(yīng)商質(zhì)量部門來: -審核潛在供應(yīng)商評審結(jié)果 -評估各候選供貨來源 -批準(zhǔn)或否決建議 -在必要的情形下批準(zhǔn)整改計劃 -簽署決議文本 * ^$ j/ A$ v7 A5 v, a( H$ N
NO.4 先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃APQP和控制計劃
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定義: 為確保產(chǎn)品能滿足客戶的要求而建立一套完整的質(zhì)量計劃,。 目的: 此程序要求供應(yīng)商開發(fā)并實施產(chǎn)品質(zhì)量計劃: -利用資源,滿足客戶要求 -盡早發(fā)現(xiàn)所需的更改 -保證全部必要步驟按期完成 -促進(jìn)雙方信息交流 -以具有競爭性的價格按時提供合格產(chǎn)品 范圍: 所有為公司供貨的供應(yīng)商都必須針對每一個新零部件執(zhí)行“產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃”程序 $ b6 I2 ~2 @+ Y8 }4 n9 x' m
程序: 根據(jù)客戶的要求和意見,,按以下各階段進(jìn)行: -計劃并制定項目 -產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā) -工藝設(shè)計與開發(fā) -產(chǎn)品及工藝驗證 -反饋,,評估及整改措施 U" g" u5 b: M* z' T& f
NO.5 投產(chǎn)前會議
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定義:與供應(yīng)商進(jìn)行交流以明確零件質(zhì)量合格及持續(xù)改進(jìn)的要求,。 目的:保證所有質(zhì)量要求在供應(yīng)商及客戶負(fù)責(zé)供應(yīng)商的部門之間得到確切的交流。 范圍:建議對所有需要進(jìn)行PPAP的新部件或新材料行使本程序,,依照其風(fēng)險程度之不同來確定先后,。(這是先期質(zhì)量策劃的一個部分) 程序:通過供應(yīng)商與客戶有關(guān)人員在產(chǎn)品開發(fā)小組會議上進(jìn)行密切的交流以對質(zhì)量,生產(chǎn)能力和進(jìn)度等要求進(jìn)行研討并取得認(rèn)同,。 9 t! }7 z' T4 m
NO.6 樣件審批或工裝樣品(OTS)認(rèn)可 # P- W: B& t; N- o! |- @# x% Z5 u
一,、樣件審批 定義: 公司規(guī)定的樣件審批規(guī)程。 目的: 提供公司統(tǒng)一的對樣件及其附帶文件的最低要求,,協(xié)助識別并糾正部件上的問題以減少部件差異,,評估設(shè)計、制造和裝配可能產(chǎn)生的影響,,加速“正式生產(chǎn)件審批”程序的執(zhí)行,。 范圍: 適用于需提供新樣件的所有供應(yīng)商。 程序:-由客戶提供對樣件的檢驗清單 -供應(yīng)商得到有關(guān)提供樣件要求的通知 -供應(yīng)商得到GP-11中提出的要求 -供應(yīng)商提交樣件和按客戶要求等級提供文件 -供應(yīng)商會得到提交樣件審理結(jié)果的通知: ―批準(zhǔn)用于樣車制造 ―可用于樣車制造 ―不可用于樣車制造
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二,、工裝樣品(OTS)認(rèn)可
/ d4 i5 u# m0 A/ `) ^定義: 公司規(guī)定的外購國產(chǎn)化零部件(工裝樣品/OTS)審批程序,。
5 n& f- s1 v" ^ m- R7 E& Z目的: 測試由中國當(dāng)?shù)毓⿷?yīng)商提供的零部件是否符合原設(shè)計的工程要求,非用于評審零部件的原設(shè)計,。
0 X3 _9 W* t/ T# H2 I$ H; |范圍:適用于所有提供在中國制造零部件的供應(yīng)商,。 & k- c: f) U$ k
程序: -樣件定義1 樣件定義2 -送樣要求 -工裝樣品(OTS)認(rèn)可程序 -工程樣品(OTS)文件的提交
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NO.7 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP # U- h! V% \) E; Y
定義: 關(guān)于正式生產(chǎn)件得以審批的一般產(chǎn)業(yè)程序。 目的: 驗證某供應(yīng)商的生產(chǎn)過程是否具備生產(chǎn)滿足客戶要求的產(chǎn)品的潛能,。(精益生產(chǎn)咨詢公司www.kaizenjit.com精益管理培訓(xùn)機(jī)構(gòu)) 范圍:在新產(chǎn)品投產(chǎn)前,,或當(dāng)現(xiàn)有產(chǎn)品在技術(shù)、工藝上有改動或供應(yīng)商情況發(fā)生變化,,都必須通過此“正式生產(chǎn)件審批”程序 程序:供應(yīng)商嚴(yán)格按照正式生產(chǎn)件審批程序(PPAP)中規(guī)定的各項要求執(zhí)行,。
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NO.8 初期生產(chǎn)次品遏制程序(GP-12) H% l; \7 f$ c3 r! w
定義: 供應(yīng)商正式生產(chǎn)件審批程序控制計劃的加強措施,初期生產(chǎn)次品遏制計劃(GP-12)與產(chǎn)品先期質(zhì)量策劃及控制計劃參考手冊中的投產(chǎn)前控制計劃是一致的,。 目的: 幫助供應(yīng)商驗證對其工序的控制,,使質(zhì)量問題能迅速在供應(yīng)商現(xiàn)場被發(fā)現(xiàn)和糾正,而不影響到客戶的生產(chǎn)線,。 范圍:本程序適用于所有需要通過正式生產(chǎn)件審批程序的零件,,包括所有小批量供貨,加上采購部門指定的數(shù)量,。此程序不只限項目的開始,。 程序:作為質(zhì)量先期策劃之組成部分,供應(yīng)商將制定GP-12投產(chǎn)前控制計劃,,GP-12控制計劃是PPAP正式生產(chǎn)件審批程序的要求之一,,在達(dá)到此階段放行標(biāo)準(zhǔn)之前必須按該計劃執(zhí)行。
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NO.9 按預(yù)定能力運行(GP-9) . v1 G9 Q: d; K6 @ Y! e- t" U/ N
定義:實地驗證供應(yīng)商生產(chǎn)工序是否有能力按照預(yù)定生產(chǎn)能力制造符合質(zhì)量及數(shù)量要求的產(chǎn)品。 目的: 通過事先進(jìn)行生產(chǎn)的“按預(yù)定能力運行”來降低正式投產(chǎn)和加速生產(chǎn)時失敗的風(fēng)險,。 范圍:除非由采購部門供應(yīng)商質(zhì)量及采購總監(jiān)授權(quán)豁免以外,,所有新的零件都必須執(zhí)行“按預(yù)定能力運行”。 程序:進(jìn)行風(fēng)險評估決定“按預(yù)定能力運行”的形式: —由供應(yīng)商監(jiān)控 —由客戶監(jiān)控 通知供應(yīng)商安排時間完成“按預(yù)定能力運行“程序,,后續(xù)工作及進(jìn)行必要的改善 & @! a+ Z6 z( [$ f5 U2 L1 o
NO.10 持續(xù)改進(jìn)
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定義: GP-8規(guī)定供應(yīng)商應(yīng)有責(zé)任來制定一套能實行持續(xù)改進(jìn)的程序,。 目的: GP-8概述了在通過正式生產(chǎn)件審批程序(PPAP)和初期生產(chǎn)次品遏制(GP-12)程序之后,客戶對供應(yīng)商的持續(xù)改進(jìn)的要求,。 范圍:該程序適用于所有生產(chǎn)零件及材料的供應(yīng)商,,在客戶沒有規(guī)定具體要求時依然適用。 程序:所有供應(yīng)商必須監(jiān)測其所有零件的質(zhì)量工作情況并致力于持續(xù)改進(jìn),,持續(xù)改進(jìn)的程序目標(biāo)在于減少生產(chǎn)加工的偏差和提高產(chǎn)品的質(zhì)量,,供應(yīng)商應(yīng)著重于聽取用戶的意見和工序的反饋,以努力減少工序波動,。 1 p; J! ]% H# H
NO.11 質(zhì)量成效監(jiān)控——PPM
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定義:監(jiān)測供應(yīng)商質(zhì)量成效,,促進(jìn)相互交流和有針對性的改進(jìn)。 目的:提高質(zhì)量成效反饋,,以促使重大質(zhì)量問題的改進(jìn)。 范圍:適用于所有的供應(yīng)商,。 程序:采用批量生產(chǎn)的PPM來監(jiān)控供應(yīng)商質(zhì)量成效并將信息反饋于供應(yīng)商和有關(guān)部門,,以便: -與每一供應(yīng)商一起確認(rèn)主要問題。 -通過著眼于主要質(zhì)量問題的整改措施來促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn),。 -加強對質(zhì)量目標(biāo),、期望及成效等信息的交流。 -作為定點供應(yīng)商和年度優(yōu)秀供應(yīng)商的評選的依據(jù),。
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NO.12 問題通報與解決PR/R
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定義:為促進(jìn)解決已確認(rèn)的供應(yīng)商的質(zhì)量問題而進(jìn)行交流的程序,。 目的: 對已確認(rèn)的供貨質(zhì)量問題進(jìn)行意見交換,文件記錄,,跟蹤并解決,。 范圍:所有為公司提供零部件、材料或總成的供應(yīng)商,。 程序: 識別——如經(jīng)現(xiàn)場人員核實,,問題源于供應(yīng)商不合格,立即通知供應(yīng)商,。 遏制—— 供應(yīng)商必須在24小時內(nèi)針對不合格品遏制及初步整改計劃作出答復(fù),。 整改——供應(yīng)商必須判定問題的根源并在10天內(nèi)就執(zhí)行整改措施,徹底排除問題根源的工作情況作出匯報,。 預(yù)防——供應(yīng)商必須采取措施杜絕問題復(fù)發(fā),,事發(fā)現(xiàn)場須核實這些措施的有效實施情況,以關(guān)閉PR/R程序,。 # d4 L1 `% T$ Z# C
NO.13 發(fā)貨控制
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定義:一級控制:用于處理PR/R未能解決的問題的補充遏制程序 二級控制:由客戶控制的次品遏制程序 目的:防止不合格件發(fā)往公司并限時實施永久性整改措施,。 范圍:本程序適用于批量生產(chǎn)時不合格品PPM較高或有反復(fù)PRR等供應(yīng)商,。 程序:一級控制:由公司向供應(yīng)商提出,供應(yīng)商在發(fā)貨地遏制質(zhì)量問題外流,。 二級控制:由公司控制的遏制程序,,可在供應(yīng)商,公司或第三方現(xiàn)場執(zhí)行,,費用由供應(yīng)商承擔(dān),。
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NO.14 質(zhì)量研討會 I E0 T) O/ w
定義:在供應(yīng)商現(xiàn)場進(jìn)行質(zhì)量研討,解決具體質(zhì)量問題,。 目的:盡快解決問題,,使產(chǎn)品質(zhì)量迅速提高,并建立一個具備控制和持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量的系統(tǒng),。 范圍:可在供應(yīng)商質(zhì)量改進(jìn)過程中任何時候進(jìn)行,。當(dāng)某產(chǎn)品批量生產(chǎn)不合格品PPM較高,或有反復(fù)PR/R,,或受發(fā)貨控制,,或查訪及風(fēng)險評估期間被特別指出時。 程序:-在研討會期間,。著重于付諸實踐地有效地解決問題,,并采取持續(xù)改進(jìn)的一系列措施。 記錄現(xiàn)場,,廣泛提供各種改進(jìn)意見,,評估,試驗并記錄改進(jìn)的結(jié)果,。
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NO.15 質(zhì)量改進(jìn)會 9 j4 k% r2 R0 ~- j2 O. q! x
定義:供應(yīng)商和全球采購高級管理層會議(執(zhí)行總監(jiān)級) 目的:迅速行動解決長期未解決的質(zhì)量問題,。 范圍:當(dāng)以前所有改進(jìn)步驟未能奏效時,建議召開此質(zhì)量改進(jìn)會議,。 程序:-公司陳述質(zhì)量問題,、資料和已采取的措施。 -供應(yīng)商介紹整改計劃,。 -就是否將此供應(yīng)商從公司供應(yīng)商名單中除名作出決定,。 -除非在質(zhì)量成效和體系上作出令公司滿意的改進(jìn)。 -制定并監(jiān)控整改計劃,。 ) I) m! Z8 }9 o) c8 i" l; d. e, K
NO.16 全球采購 1 M$ W0 n/ R- T5 d! t- U: s
定義:在全球范圍內(nèi)尋找有關(guān)產(chǎn)品在質(zhì)量,,服務(wù)和價格方面最具有競爭力的供應(yīng)商。 目的:尋找有關(guān)產(chǎn)品的最佳供貨來源,。 范圍:適用于在經(jīng)過供應(yīng)商質(zhì)量改進(jìn)會議之后仍未能改進(jìn)并達(dá)到公司要求的供應(yīng)商,。 程序:—由于不能解決質(zhì)量問題,主管供應(yīng)商質(zhì)量部門通知采購部門,開始尋求全球采購,。 —采購部門開始全球采購程序,。
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