機械設計中的工藝與材料（三）

面壁深功

機械設計與制造的真正難題是：大型,、微型,、高速、重載,。也就是說還沒有涉及到這四方面的機械工程師，非常有必要往這方面去增長些知識和技能。
今天分享的是：微型馬達軸的設計和加工
一,、設計
1. 精度要求
1.1 尺寸精度：微型馬達軸的尺寸必須嚴格控制，特別是直徑和長度,，以確保與軸承和其他零件的配合精度,。
1.2 形位公差：軸的圓度、同心度,、圓柱度,、全跳動等形位公差需要滿足設計要求，確保旋轉時的平穩(wěn)性和低振動,。
2. 強度與剛度
2.1 材料強度：軸必須具有足夠的強度以承受旋轉時的機械負荷,。
2.2 剛度設計：確保軸在工作時不會發(fā)生過大的彈性變形。
3. 表面質量
3.1 表面粗糙度：軸的表面應具有較低的粗糙度,，通常以Rz來表示,。以減少摩擦和磨損，延長使用壽命。
3.2 表面處理：根據需要進行鍍層處理,，如鍍鎳,、鍍鋅，以提高抗腐蝕性能,。
二,、材料
SUS 303、SUS 420F居多,，稍大一點的45,、40Cr;特殊要求的針對性確定，如35CrMo,、40CrNiMo,、40CrMoTi
三、工藝流程  有切制和車制二種,，下面介紹切制工藝：
1,、 盤料拉線   設備：拉絲機 （行業(yè)內也叫伸線機）
工藝特點：將盤料通過拉絲機伸線至所需直徑。
2,、矯直切斷   設備：矯直機,、切斷機  成組連續(xù)
工藝特點：對伸線后的盤料進行矯直，并切斷成所需長度,。
3,、  熱處理  設備：熱處理爐（量小：廂式,、罐式,；量大：隧道式真空爐）
工藝特點：對切斷的軸進行淬火和回火處理，提高材料硬度和強度,。
4,、矯直  設備：矯直機
工藝特點：對熱處理后的軸進行二次矯直，確保直線度,。
5,、磨二端面  設備：小量：平面磨床；大批量：立式雙瑞面磨床
工藝特點：對軸的兩端面進行磨削加工,，確保平整度和平行度,。
6、無心磨外圓  設備：無心磨床
工藝特點：對軸的外圓進行磨削加工,，確保尺寸精度和表面質量,。
7、二頭倒角  設備：倒角機
工藝特點：對軸的兩端進行倒角處理,，去除銳邊,，提高裝配性,。
8、壓止轉筋  設備：沖床,、壓筋機
工藝特點：在軸上壓出止轉筋,，防止軸在旋轉時打滑。
9,、切止口  設備：超精度平面磨床
工藝特點：在軸的適當位置車出止口,，保證軸與其他部件的配合。
10,、拋光  設備：拋光機（具體有水流機,、滾拋機、砂拋機,、布拋機）
工藝特點：對軸的表面進行拋光處理,，降低表面粗糙度值。
11,、檢驗  設備：千分立表,、外徑千分卡、光學測量儀,、表面粗糙度儀
工藝特點：使用高精度的測量設備對軸進行全尺寸和形位公差的檢驗，確保符合設計要求,。
12,、成品包裝  天平秤、真空包裝機
工藝：對檢驗合格的軸進行包裝,，防止在運輸和儲存過程中受損,。

如是我聞心動

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上善若水6919

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如是我聞心動

謝謝版主

盧Tiger

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