機(jī)械設(shè)計中的工藝與材料（9）——涂層（PVD）刀具

面壁深功

今天分享的是：涂層（PVD）刀具

刀具PVD（物理氣相沉積）技術(shù)中，刀體材料的選擇、靶材種類及其形成的鍍層特性，以及鍍層的硬度值,，共同構(gòu)成了影響刀具性能和壽命的關(guān)鍵因素,。以下是詳細(xì)分析：

一,、硬質(zhì)合金（WC-Co）：

硬度：刀體HRA 85~94,，涂后HRA90以上,。作為高性能切削刀具的首選材料。

特性：高硬度,、卓越的耐磨性,、出色的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性。

PVD鍍層：TiN鍍層（2-10μm）顯著提升刀具硬度,，增強(qiáng)切削速度和耐磨性,；TiAlN鍍層（2-15μm）則在保持高硬度的同時，提供更高的熱穩(wěn)定性和氧化抗性,，硬度值通常高于TiN鍍層,。

二、高速鋼（HSS）：

硬度：刀體HRC 60~66,，涂后HRC70以上,。以其優(yōu)良的韌性和熱加工性能著稱。

特性：適用于承受較大沖擊負(fù)荷的切削任務(wù),。

PVD鍍層：TiN鍍層通過PVD技術(shù)形成后,，優(yōu)化了刀具的耐磨性和切削性能，硬度值通常提升至HRC 70以上,，顯著延長了刀具使用壽命,。

三、陶瓷：

硬度：刀體HV 1800~2400,，涂后HV2000以上,。

特性：具有極高的硬度和耐高溫性能。成為加工高速和難加工材料的理想選擇,。

PVD鍍層：Al₂O₃鍍層（0.5-2μm）增強(qiáng)了刀具的潤滑性和抗粘結(jié)性,，同時保持高硬度；ZrO₂鍍層（1-3μm）則進(jìn)一步提高了耐磨性和熱穩(wěn)定性,，硬度值依然可觀,。

四、45號鋼調(diào)質(zhì)：

硬度：刀體（調(diào)質(zhì)后）HB 220~280,，涂后HRC50~55,。

特性：經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理后，45號鋼獲得良好的綜合機(jī)械性能,，包括較高的強(qiáng)度和韌性,。

PVD鍍層應(yīng)用：盡管45號鋼本身硬度相對較低，但通過PVD技術(shù)在其表面沉積TiN等硬質(zhì)鍍層,，可以顯著提升刀具的硬度和耐磨性,，增加切削速度和刀具壽命,。這種處理方式使得45號鋼刀具在某些對切削性能要求不高的場合下，成為一種經(jīng)濟(jì)實用的選擇,。然而,，由于45號鋼的基礎(chǔ)性能限制，這種應(yīng)用并不多見,，更多見于對成本有嚴(yán)格控制且切削要求不高的場景,。
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三公分看

dearboy8888

那在哪里有上涂層服務(wù)提供,？

dearboy8888

dearboy8888 發(fā)表于 2024-7-27 13:57
9 ~4 z) {: _8 K7 Q( ?( @那在哪里有上涂層服務(wù)提供,？

還是一般只能購買成品

表面處理-pvd

dearboy8888 發(fā)表于 2024-7-27 14:11
% n* o1 N" E& }& a! D) Q還是一般只能購買成品

$ `! F0 d" g1 c* ~我專業(yè)做硬質(zhì)刀具涂層的。題主描述的有點誤差,，鎢鋼材質(zhì)加上涂層后,，表面HRC能達(dá)到100以上。維氏硬度HV一般都在2000以上了,，加工高硬的,、熱后鋼、等硬度高的材料必須得上涂層,，不然刀具損耗太快了,。
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加工軸承鋼、模具鋼,、鎳基高溫合金,、鈦合金，我們都有針對的涂層,。
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