這個產(chǎn)品在模鍛(熱鍛)出現(xiàn)了折疊的情況,，各位大佬有什么幫忙分析一下,，怎么才能bi'...

長路漫漫兮

# X' G9 r& u- p8 f. E

Lixinwu

將此處的過渡圓弧再修大一點(diǎn),，就不會有這種折疊了.

gobine

我用ChatGPT4o幫你查詢一下：

+ L) `9 @- v- x" M6 S從圖片中可以看出模鍛件的表面有明顯的折疊痕跡,。這種折疊通常是在模鍛工藝中材料流動不均勻、模具設(shè)計不合理或操作不當(dāng)引起的,。以下是可能的原因分析和改進(jìn)建議：
: C* x2 R+ |" h5 G【1】材料流動不均勻
- 原因：在模鍛過程中,，材料在模具腔中未能均勻地流動，導(dǎo)致部分區(qū)域過多堆積,，形成折疊,。
# e- G/ U" b+ M& K. q3 A7 \- 改進(jìn)建議：優(yōu)化坯料的加熱溫度與壓力分布，使材料更均勻地填充模具腔,；適當(dāng)調(diào)整坯料形狀,，使其更適合模具的流動要求。
3 {) O" e8 L4 S) [- [【2】模具設(shè)計不合理
- 原因：模具的設(shè)計可能存在不合理之處,，尤其是在過渡或拐角區(qū)域,，導(dǎo)致材料在這些部位容易堆積或流動不暢。
- 改進(jìn)建議：檢查模具設(shè)計,，尤其是流道和過渡區(qū)域,，確保材料可以順暢流動；增加或優(yōu)化排氣孔,，避免材料在腔體內(nèi)形成空氣阻力,。
8 X8 _8 w7 |, E# B4 F【3】操作參數(shù)不當(dāng)
7 |2 ?! b$ {$ i" O6 L: K- 原因：模鍛過程中使用的壓力、速度等操作參數(shù)可能不合理,，導(dǎo)致材料流動過快或過慢,，容易形成折疊。
# m: G2 ^# k5 y' Q6 O1 E; Y! i- 改進(jìn)建議：調(diào)整鍛造參數(shù),，尤其是壓力和速度的控制,，使材料的流動更加平滑，減少過多的摩擦或堆積,。
! V8 z( ?' [" h9 \5 w- w% ?( w【4】坯料預(yù)處理不足
, o/ _+ y6 y% ^0 o1 v- 原因：坯料在模鍛前的預(yù)處理（如預(yù)熱,、去氧化皮等）不到位,，可能會導(dǎo)致材料表面不均勻，從而在鍛造過程中形成折疊,。
; q! M' y8 I. _( w- 改進(jìn)建議：確保坯料在鍛造前經(jīng)過充分預(yù)熱,，并去除表面氧化皮，以減少折疊的可能性,。
【5】潤滑不足或過度
  S6 O# s. I" P+ y  r( M' b- 原因：模具或材料表面的潤滑可能不足,，導(dǎo)致材料摩擦增加，流動不暢,；或者潤滑過度導(dǎo)致材料滑動不受控,，也會造成折疊。
- 改進(jìn)建議：檢查潤滑工藝,，確保潤滑劑均勻適量地應(yīng)用在關(guān)鍵部位,，既不影響材料流動，又不會造成過度滑動,。

8 ]$ q8 p  G( {我沒搞過模鍛,，意見供參考。