機械設計中的工藝與材料（18）——鏈輪常用的材料

面壁深功

鏈輪常用材料及齒面硬度
鏈輪,，作為機械傳動系統中不可或缺的一環(huán),，其性能與材料選擇,、熱處理工藝及齒面硬度息息相關,。今天分享的是鏈輪常用的材料及其對應的熱處理方式,、特性與適用場合,，以期為機械設計與制造領域提供一份詳實的參考指南,。
從基礎材料如15,、20號鋼，到高性能合金如35SiMn,、40Cr,，鏈輪材料的多樣性滿足了不同工況下的需求。15,、20號鋼經過滲碳,、淬火、回火處理后,，硬度可達HRC50~60,，適用于承受沖擊載荷的主、從動鏈輪,，廣泛應用于壓路機,、推土機等重型機械。而35號鋼則以其良好的韌性和較低的成本,，成為齒數較多鏈輪的首選,，廣泛應用于輸送機械、農業(yè)機械等領域,。
隨著材料強度的提升,，40、50號鋼及ZG310-570,、40Mo等高強度合金的應用,，使得鏈輪在承載能力、穩(wěn)定性方面有了質的飛躍,。這些材料經過淬火,、回火處理后，硬度保持在HRC40~50之間,，適用于無劇烈振動及沖擊的傳動系統,，如起重機械,、港口機械等。
對于要求更高耐磨性,、耐沖擊性的鏈輪,，15Cr、20Cr等合金鋼經過滲碳,、淬火,、回火處理后，硬度同樣可達HRC50~60,，廣泛應用于高速傳動,、大功率傳動等場合。而35SiMn,、40Cr,、35CrMo等優(yōu)質合金鋼，則以其高強度,、高韌性,、耐磨性好的特點，成為精密機械,、航空航天等領域的首選,。
此外，Q235,、Q275等低碳鋼以其成本低,、易于加工的優(yōu)勢，成為中等速度,、傳遞中等功率鏈輪的理想選擇,。而普通灰鑄鐵則以其耐磨性好、重量輕的特點,，廣泛應用于農業(yè)機械,、建筑機械等領域。對于特殊場合,，如要求傳動平穩(wěn),、噪聲小的鏈輪，夾布膠木以其絕緣性好,、耐磨損的特性,，成為電子設備領域的優(yōu)選。
不銹鋼與鋁合金的引入,，則進一步拓寬了鏈輪的應用范圍,。不銹鋼以其耐腐蝕、耐高溫的特點，適用于惡劣環(huán)境下的傳動系統,；而鋁合金則以其輕量化設計,、良好的耐腐蝕性，成為航空航天,、汽車制造、醫(yī)療器械等領域的熱門選擇,。
總之,，鏈輪的材料選擇、熱處理工藝及齒面硬度,，均需根據具體工況進行綜合考慮,。本帖旨在為年輕的設計和制造從業(yè)人員提供一份全面、詳實的參考,，以期在工作中,，能夠更加精準地選擇適合的鏈輪材料與工藝，從而提升傳動系統的整體性能與使用壽命,。

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劉jq

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