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消失模鑄造工藝---請教

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1#
發(fā)表于 2009-6-1 14:36:55 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
書上說:“消失模鑄造的后期容易清理是一大優(yōu)勢”完全是扯淡,、,、,、為了避免產(chǎn)品出現(xiàn)碳缺陷不得不將澆注時的負壓值提高,,而這一舉動帶來的直接后果就是工件表面干砂的堆積,、糾結(jié),、,、,、清理工序已成瓶頸~
3 `) a) F. T6 L) C7 m7 D" \望師傅們不吝賜教~
2#
發(fā)表于 2009-6-3 10:20:06 | 只看該作者
樓主所說的我不是很明白,因為我也是剛接觸負壓鑄造,,不過我們用負壓做的鑄件不像樓主所說的那樣表面堆沙,,不易清理。我們面臨的問題是負壓涂料不易拋光,,不過這個問題我已經(jīng)解決了,!
3#
發(fā)表于 2009-6-3 10:31:52 | 只看該作者
不過樓主說的也對,我覺得可能是涂料有一方面原因,,可能涂料過薄,,也可能沙沒緊實的好的原因吧!這只是個人簡介,,還請有經(jīng)驗的前輩多多指教,!
4#
發(fā)表于 2009-6-3 10:44:32 | 只看該作者
減少増?zhí)疾粌H靠增加負壓度,但是負壓過于大會引起涂層的開裂澆注時候鋼水沖出來粘沙,。還有比如涂層的透氣性以及白模選材和密度都會影響増?zhí)�,,我們廠都是選用低密度stmma做白模,,這樣成本高一點但是増?zhí)己苡邢蕖?/td>
5#
 樓主| 發(fā)表于 2009-6-9 09:39:44 | 只看該作者
大哥說的對,、、我們用的EPS屬于含碳量較高的一種珠粒,、,、如果更換材料包括預發(fā)設(shè)備在內(nèi)的諸多設(shè)備及工藝都要改變、,、耗不起啊,、,、、
1 q1 y% f' \7 o: E! y( S& C9 o( h( @. k" h果然是沒錢不要玩消失模,。
6#
發(fā)表于 2010-7-26 22:25:50 | 只看該作者
書上說:“消失模鑄造的后期容易清理是一大優(yōu)勢”完全是扯淡,、、,、為了避免產(chǎn)品出現(xiàn)碳缺陷不得不將澆注時的 ...# ^) E2 B7 B! i9 ~; \/ \! u. X  N
chaosgothic 發(fā)表于 2009-6-1 14:36

& H( R0 m/ S5 x3 z% ]  V2 x7 q2 l' F) c
* w# t: h, R5 d4 W2 p
    負壓值,、溫度、澆注速度沒有控制好哦,!
7#
發(fā)表于 2010-7-26 22:27:37 | 只看該作者
回復 4# jdenis
7 c2 L3 V, S& ?# |2 L* Q- e7 U. ]

/ z! d% x: m% s4 R1 Y    說的很有道理�,。。,。,。。,�,!
8#
發(fā)表于 2010-10-4 00:19:32 | 只看該作者
本帖最后由 yzytd 于 2010-10-4 00:21 編輯 / N2 h! K8 v2 e8 _( e3 f1 ?8 t

" H' e7 H7 O4 f/ o1 P2 p" x第一 負壓增高無法解決碳缺陷
' J; k, \1 B: [+ {( g第二 再好的涂料 再好的透氣性也無法解決碳缺陷
. t% \6 k4 w( B
. C/ a- o3 Y' C8 P* }以上兩點是恒定的 材料制約  因為國產(chǎn)白膜無法做到澆鑄后無固碳殘留% H5 a0 ?1 M' T# c) J$ V

, z- K! S. p6 o2 l好比一張密度較高的補 只能析出蒸汽 但無法析出固體
' G, m2 F# \3 n5 r: s' @
/ ?$ R' L* P+ \7 C6 O材料燒結(jié)后 會產(chǎn)生碳化物 碳化物無法燒結(jié) 產(chǎn)生固體  
9 x8 ^: [& U$ w& S; j% e, f
: b6 V' Y2 ~! P固體的東西怎么能被涂料層析出呢?
8 {, L. w- h3 _. h$ _# d: |& m; ?8 Q3 l
1 x3 W$ j( d: _+ n( v* a$ ~
還有LZ提到的粘砂
! ?* `6 y6 N& c9 k
1 ?* n6 E+ u  A% r) @7 K/ M有兩種可能8 U# P( V# v4 h0 I5 D/ e, f  e
第一負壓值過高 導致涂層破裂 鋼水流出涂料層 1 V! i8 X' {3 F: f8 ]( p' ^
第二涂料本身問題
9#
發(fā)表于 2012-2-8 12:31:06 | 只看該作者
討論很精彩,,學到很多東西,。
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