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這種鉗工來加工精密孔的方法確實(shí)是只能單件生產(chǎn),而不能批量生產(chǎn),。前面曾有人說過,,用精密的鉆模可以加工出來,,遺憾地告訴你,,精密的鉆模仍然無法在鉆床上加工出版主要求的精密孔。首先,,普通鉆床的精度就不夠,,主軸的偏擺比銑床和鏜床要大得多。其次,,鉆床的主軸結(jié)構(gòu)與鏜,、銑床的不同,,強(qiáng)度較差,沒有受側(cè)向力的加工能力,,第三,,普通鉆床的臺(tái)面與鉆軸的垂直度普遍較低,即使使用精密鉆模仍然無法加工出精密孔,。除了鉆床的原因,,影響更大的是鉆頭的磨制和加工的手法,還有就是測量方法,。常常會(huì)出現(xiàn)用某一種測量法是合格的,而換成另一種測量法可能就不合格,。
( {4 b A+ }+ K* ~3 X" ?23樓lichengjixie說的方法基本是可行的,,當(dāng)然是很麻煩,但是總是可以做出來的,。 i, t7 z5 a2 k, L& `$ u' e
我的制作方法是:
9 h @% C' C: p9 k- B1,、劃線要精確:大多數(shù)的精密劃線都是達(dá)不到精度的,他們過分地將劃線平板,、方箱,、V型鐵、劃線高度尺理想化,,認(rèn)為他們的精度都是理想化的精度,,而事實(shí)是絕大部分的工具的精度都未能達(dá)到應(yīng)有的精度。所以要根據(jù)情況適當(dāng)調(diào)整工具,,使用他們的最好位置及最好的面,。在精密劃線前,要將所用的工具全都檢測一遍,,對(duì)其中的誤差做到心中有數(shù),。0 J6 g8 N5 j$ f1 ~
2、將要加工的零件的基準(zhǔn)精密加工,,并清理毛刺,,并且標(biāo)明基準(zhǔn)面和基準(zhǔn)點(diǎn)。比如用磨床加工矩形零件的上下平面,、與兩個(gè)垂直面,,并保證它們的三個(gè)方向的垂直度。
1 p$ U ]9 m* [3,、經(jīng)過精密劃線的零件,,不但要檢測孔的相互垂直尺寸,還要檢測相互交叉孔的尺寸是否準(zhǔn)確,。然后打樣沖點(diǎn),。: a6 X9 k$ |( R! Z
4,、比如鉆4個(gè)直徑8mm的精密孔,先用3mm中心鉆鉆孔,,深度2mm左右,,然后測量誤差,并用中心鉆調(diào)整修正,。再試鉆4個(gè)直徑5mm的孔,,鉆孔時(shí)考慮到鉆床主軸與床面的垂直度的影響,可在鉆孔時(shí)每鉆1mm左右,,將零件水平轉(zhuǎn)動(dòng)幾十度,,每鉆一個(gè)孔,零件要水平轉(zhuǎn)幾周,。逐漸將4個(gè)孔鉆好,。每鉆一個(gè)孔都要去毛刺。
3 ^; p# K4 `$ L+ P0 T2 k1 J5,、分正反面測量孔徑孔距的誤差,,根據(jù)孔的大小和錐度,車削專用測量銷,,輕輕敲入各個(gè)孔中,,然后測量誤差及方向,并用劃線顏色液體標(biāo)明孔的誤差及方向,。
1 |5 T+ j& e# h" ?- I2 Y% G6,、用圓組銼根據(jù)誤差將孔的位置進(jìn)行修正。
% G6 g" ~1 {5 ]/ c5 F" O2 X7,、再用上述辦法將孔擴(kuò)大到6mm左右,,再測量誤差,再次修正,。用這樣的辦法可以進(jìn)行多次修正,,并逐漸接近圖紙尺寸。經(jīng)過兩次修正,,一般就會(huì)知道機(jī)床的情況和鉆頭的情況并將孔擴(kuò)至接近圖紙尺寸最后留出鉸刀加工余量,,用豆油做潤滑液鉸孔。一般來說如果每次擴(kuò)孔只增加0.2-0.3mm,,對(duì)位置的影響極小,。
$ L4 c1 g+ i$ c! i; @; Y' ?1 v8、對(duì)于加工超差的零件過去手工可以鉆一個(gè)大一些的孔,,下一個(gè)芯子再鉚或焊上,,休整后再重新加工。
1 P& E9 O" a- K. @ 雖然這個(gè)方法可以達(dá)到要求,。但畢竟不能和今日的技術(shù)相比,,這里只是說出來供特殊情況下加工參考,。 |
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