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(1). r ?0 a' ~) b; B9 Q
工序
3 f x. P8 z2 M( L一個(或一組)工人,在一個固定的工作地點(一臺機床或一個鉗工臺),對一個(或同時對幾個)工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程,稱為工序.它是工藝過程的基本單元,又是生產(chǎn)計劃和成本核算的基本單元.工序的安排的組成與零件的生產(chǎn)批量有關 (單件小批,大批大量). 2 E# N4 a3 ~ O' d8 y$ _
工藝過程組成
; N7 @2 {0 d0 C: r! ]6 i8 r工藝過程組成 ! f5 G K9 G& h2 x3 s+ I9 t
(2)安裝
3 X% c! \, j2 K* W; `; [/ ]0 A(裝卡)* h+ R9 s+ c3 C4 ^: w
工件在加工前,在機床或夾具中相對刀具應有一個正確的位置并給予固定,這個過程稱為裝夾,一次裝夾所完成的那部分加工過程稱為安裝.安裝是工序的一部分.
8 S/ E' ]0 J$ T在同一工序中,安裝次數(shù)應盡量少,既可以提高生產(chǎn)效率,又可以減少由于多次安裝帶來的加工誤差.) r) N- Y7 S: g7 _
(3)工位8 y. d9 C s+ Z; w4 t, E6 w$ Z0 A A
為減少工序中的裝夾次數(shù),常采用回轉(zhuǎn)工作臺或回轉(zhuǎn)夾具,使工件在一次安裝中,可先后在機床上占有不同的位置進行連續(xù)加工,每一個位置所完成的那部分工序,稱一個工位. ! H) _$ O) d4 C+ j
工藝過程組成
8 h: U3 k, H2 o( ^& t# {* B采用多工位加工,可以提高生產(chǎn)率和保證被加工表面間的相互位置精度.
* H; G( u4 d( H' r工藝過程組成
4 k$ ^: m2 y0 {* o+ v2 h(4)工步) s$ e( c, x: m6 x' [
工步是工序的組成單位.在被加工的表面,切削用量(指切削速度,背吃刀量和進給量),切削刀具均保持不變的情況下所完成的那部分工序,稱工步.
- u7 Q) s# i+ S; S8 u) i6 N當其中有一個因素變化時,則為另一個工步.當同時對一個零件的幾個表面進行加工時,則為復合工步.
8 b6 g0 C6 c3 G7 ]" G, W劃分工步的目的,是便于分析和描述比較復雜的工序,更好地組織生產(chǎn)和計算工時.% X! @/ W/ ~' p8 z- Y5 b0 v- ^- b6 I
(2) v3 j, K2 u! L
工作崗位上的器具稱為工位器具,工藝裝備所使用的器具稱為工裝器具,。
' C5 W- ~# ^" m U0 I工序與工步的區(qū)別可參照三種工藝卡片進行理解,。
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將工藝文件的內(nèi)容,填入一定格式的卡片,,即成為生產(chǎn)準備和施工依據(jù)的工藝文件,。常用的工藝文件的格式有下列三種:
* d1 n& {. ~; q9 [6 ^ \8 g i8 `3 q注:機械加工工藝過程卡與機械加工工藝卡都是以工序為單位,說明零件加工所經(jīng)過的整個工藝路線的文件,,前者比較簡要,,后者比較詳細。如零件加工工藝比較簡單,,即可直接用該文件指導工人生產(chǎn),。機械加工工序卡是將工序分解為工步,具體說明該工序的操作內(nèi)容的文件(通常只介紹一道工序并配有加工圖),。如零件加工某道工序比較復雜,,則應編制相應的工序卡指導生產(chǎn)。
這種卡片以工序為單位,,簡要地列出整個零件加工所經(jīng)過的工藝路線(包括毛坯制造,、機械加工和熱處理等),。它是制訂其它工藝文件的基礎,也是生產(chǎn)準備,、編排作業(yè)計劃和組織生產(chǎn)的依據(jù),。在這種卡片中,由于各工序的說明不夠具體,,故一般不直接指導工人操作,,而多作為生產(chǎn)管理方面使用。但在單件小批生產(chǎn)中,。由于通常不編制其它較詳細的工藝文件,,而就以這種卡片指導生產(chǎn)。 機械加工工藝卡片是以工序為單位,,詳細地說明整個工藝過程的一種工藝文件,。它是用來指導工人生產(chǎn)和幫助車間管理人員和技術(shù)人員掌握整個零件加工過程的一種主要技術(shù)文件,是廣泛用于成批生產(chǎn)的零件和重要零件的小批生產(chǎn)中,。機械加工工藝卡片內(nèi)容包括零件的材料,、重量、毛坯種類,、工序號,、工序名稱、工序內(nèi)容,、工藝參數(shù),、操作要求以及采用的設備和工藝裝備等。 機械加工工序卡片是根據(jù)機械加工工藝卡片為一道工序制訂的,。它更詳細地說明整個零件各個工序的要求,,是用來具體指導工人操作的工藝文件。在這種卡片上要畫工序簡圖,,說明該工序每一工步的內(nèi)容,、工藝參數(shù),、操作要求以及所用的設備及工藝裝備,。一般用于大批大量生產(chǎn)的零件。
# \$ N* b9 a1 i編制工藝文件的步驟8 R- x8 y4 I" o/ J
1 .計算零件的生產(chǎn)綱領,、確定生產(chǎn)類型,;4 J8 P+ V1 a9 Z) f
2 .分析產(chǎn)品裝配圖樣和零件圖樣4 M8 S: c# h1 `# G
主要包括零件的加工工藝性、裝配工藝性,、主要加工表面及技術(shù)要求,,了解零件在產(chǎn)品中的功用; , i# V1 R6 e3 U$ X
3 .確定毛坯的類型,、結(jié)構(gòu)形狀,、制造方法等,;
0 l8 m' f8 R! B4 Z* h5 G 4 .擬訂工藝路線6 v! e: }% k* L5 n2 k; U6 B6 C( n
包括選擇定位基準、確定各表面的加工方法,、劃分加工階段,、確定工序的集中和分散的程度、合理安排加工順序等,;
' v& J7 I: L+ \6 R 5 .確定各工序的加工余量,,計算工序尺寸及公差;
* S9 c" J7 M" ?3 U! W8 Z 6 .選擇設備及工藝裝備,;
1 i3 k+ D* M" a1 L- w n( E$ M" ]( ~ 7 .確定切削用量及計算時間定額,;
$ a1 x/ B _: F& s 8 .填寫工藝文件。5 E% j9 E3 q6 i$ n2 X! \
附三種工藝卡片
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