金屬特性資料

吳雨其

一,，
結(jié)構(gòu)鋼特性：
. ^$ x, N1 f9 P0 M% {7 Z08F 冷塑性好,易成形；焊接性能優(yōu)良,時效敏感;切削加工性,冷拉正火態(tài)較退火態(tài)良好。
9 O9 m$ l/ q3 w. B10 冷塑性好,板材正火或高溫回后性能及佳,切削性,冷拉正火較退火態(tài)好,易焊接。35 冷塑性尚好,各種焊接性能良好;切削性好;用于制作受力不大的機械零件及中小尺寸鍛件。
45 中碳優(yōu)質(zhì)多強度鋼,淬透性低,一般的正火態(tài)使用;只有要求高的零件才進行ML4行調(diào)質(zhì)。冷塑性一般;切削性,退火,正火比調(diào)質(zhì)時好;適于氫焊和氬孤焊,不適于氣焊,。
20Cr，滲碳鋼,高硬度;韌性比15CrA差,滲碳時鋼晶粒有長大趨向,。
; x+ j7 D& H( W9 M* z+ v2 V6 V& W38CrA,，調(diào)質(zhì)鋼,鋼的最后熱處理為淬火和回火;切削加工性好;焊接性差。
  a7 Y  C- C$ L8 b! q: D( s25CrMnSiA,，
調(diào)質(zhì)鋼,在退火狀態(tài)下塑性好,允許復雜形狀的彎曲,、錘拱、沖壓;電弧焊和氫原子焊的焊接性好, 氣焊和合格,焊接時,特是電弧
焊和混合焊接時,開成裂紋的傾向不大;切削加工性尚好,。40Cr,，調(diào)質(zhì)鋼,淬火與回火后其強度與屈服點都比45鋼高得多,淬透性出比較好,零件形狀復雜進在冷水中淬火易形成裂紋,故以在油中淬火為宜; 有很大的回火脆性;當零件工作表面要求耐磨時還可以進行表面淬火或氰化處理。冷變形時塑性中等,切削加工性尚好。
' K$ L8 O3 y! V6 T40CrNiMoA,，調(diào)質(zhì)鋼,可以進行滲氮處理;在相當高的強度時還有很高的韌性;淬透性很高,可用作截面較大的零件;鋼的焊接性差,。冷變形塑性中等,為了改善鋼的機械加工性能可用高溫退火或等溫退火。
65Mn,，它是一種彈簧鋼,最后熱處理為淬火和回火;其強度較高,淬透性較大,脫碳傾向小,但有過熱敏感性,易出現(xiàn)淬火裂紋,并有回火脆性,。在退火狀態(tài)下切削加工性尚好;焊接性好,冷變形塑性低,帶材可供一般彎曲。
8 B6 ]1 s* m' m7 m/ @# N& }50CrVA,，合金彈簧鋼,鋼的最后熱處理為淬火和回火;熱處理后具有較好的韌性,高的比例極限和強度極限,具有高的疲勞強度,的比值也較高,并有高的淬透性(與65Si2MnWA的淬透性相類似)與較低的過熱敏感性;零件使用溫度程300℃時,其彈性仍可保持,。鋼的切削加工尚好,冷變形時塑性低,焊接性差。
# I8 ^& J  Z# {( ?8 v

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2.棒材機械性能抗拉強度)
狀態(tài) 抗拉強度 硬度(HB)
. g7 n3 E3 L2 L( R% I1 x08F 熱軋 ≤131
5 d1 J( `& z1 a* F3 j08F 經(jīng)熱處理 30 18 35 60 — —
10 熱軋 — — — — ≤137
經(jīng)熱處理 34 21 31 55 — —
熱軋,、鍛制 32 18 30 55 — —
6 R1 Y2 K2 G* |. I/ @冷拉 45 — 8 50 — ≤187
冷拉鋼退火 30 — 26 55 — ≤143
熱軋 — — — — ≤143
7 |' h5 S$ O% }6 G. M& k5 V; a經(jīng)熱處理 38 23 27 55 — —
' }+ F' t9 `/ @; B% S7 B/ p6 L, E2 x熱處理狀態(tài) — — — — — —
- p7 R& S- f' i" e' v20 熱軋 — — — — ≤156
: r& d+ |9 z2 ?, M+ C經(jīng)熱處理 42 25 25 55 — —
供應狀態(tài) 39 22 22 50 — —
熱處理狀態(tài) — — — — — —
: r0 J4 m) x6 A* D% D冷拉 52 — 7.5 40 — ≤207
' h. h+ W' n1 C9 n冷拉鋼退火 40 — 21 50 — ≤163
25 熱軋 — — — — — ≤170
/ B7 a, [4 ^  X經(jīng)熱處理 46 28 23 50 9 —
" R" ?( E3 Z. \2 B( O供應狀態(tài) 43 24 18 50 — —
+ p, e; R  s2 a4 B& U$ \# t4 N熱處理狀態(tài) — — — — — —
冷拉 55 — 7 40 — ≤217
' Y  b( b! h: m* I* Z冷拉鋼退火 42 — 19 50 — ≤170
35 熱軋 — — — — ≤187
0 M: z3 J# T6 _, t經(jīng)熱處理 54 32 20 45 7 —
2 s" ^$ A1 R  I* M7 N6 q9 X冷拉 60 — 6.5 35 — ≤229
0 \+ g. @- ]& K' b1 u冷拉鋼退火 48 — 15 45 — ≤187

3.板材機械性能:
% v2 z6 U  U- p8 C0 l牌號 狀態(tài) 厚度 抗拉強度
1 ~% O1 \- o' D- ]0 ~08F Z 0.2～0.4 28～37
08F S P 0.2～0.4 28～39
08F Z S P 4～60 ≥30
10 Z 0.2～0.4 30～42
$ g) d9 X; e7 Y0 s10 S P 0.2～0.4 30～44
10 Z S P 0.2～0.4 ≥34
15 Z 0.2～4.0 34～46
- o9 F8 B1 J& ^' t7 w15 S P 0.2～4.0 34～48
20 Z 0.2～4.0 36～50
2 I' f" v+ L% h20 S P 0.2～4.0 36～51
+ `9 D) ~( m2 C# r5 s/ ?- S/ `20 Z S P 4～60 ≥42

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二,、不銹鋼材料特性:
2 p. r  y" _& [3 j1、鐵素體型不銹鋼：其含Cr量高,具有良好而 性及高溫抗氧化性能,。
2、奧氏體不銹鋼：典型牌號如/Cr18Ni9,/Cr18Ni9T1無磁性,耐蝕性能良好,溫強度及高溫抗氧化性能好,塑性好,沖擊韌性好,且無缺口效應,焊接性優(yōu)良,因而廣泛使用,。這種鋼一般強度不高,屈服強度低,且不能通過熱處理強化,但冷壓,加工后,可使抗拉強度高,且改善其彈性,但其在高溫下冷拉獲得的強度易化,。不宜用于承受高載荷。
3,、馬氏全不銹鋼： 典型如2Cr13,GX-8,具磁性,消震性優(yōu)良,導熱性好,具高強度和屈服 極限,熱處理強化后具良好綜合機械性能,。加含碳量多,焊后需回為處理以消除應力、高溫冷卻易形成8氏體,因此鍛后要緩冷,并應立即進行回火,。主要用于承載部件,。
例： 10Cr18Ni9 它是一種奧氏體不鋼,淬火不能強化,只能消除冷作硬化和獲得良好的抗蝕,淬火冷卻必須在水是進行,以保證得到最好的抗蝕性;在900℃以下有穩(wěn)定的抗氧化性。適于各種方法焊接;有晶間腐蝕傾向,零件長期在腐蝕介質(zhì),、水中及蒸汽介質(zhì)中工作時可能遭受晶界腐蝕破壞;鋼淬火后冷變形塑性高,延伸性能良好,但切削加工性較差,。1Cr18Ni9 它是標準的18-8型奧氏體不銹鋼,淬火炒能強化,但此時具有良好的耐蝕性和冷塑性變形性能;鋼因塑性和韌性很高,切削性較差;適于各種方法焊接;由于含碳量較0Cr18ni9鋼高,對晶界腐蝕敏感性較焊接后需熱處理,一般不宜作耐腐蝕的焊接件;在850℃以下空氣介質(zhì)、以及750℃以下航空燃料燃燒產(chǎn)物的氣氛中肯有較穩(wěn)定的抗氧化性,。
0 X+ Z1 z+ i7 D( @# q8 G! P# d, ~  fCr13Ni4Mn9 它屬奧氏體不銹耐熱鋼,淬火不能強化,鋼在淬火狀態(tài)下塑性很高,可時行深壓延及其它類型的冷沖壓;鋼的切削加工性較差;用點焊和滾焊焊接的效果良好,經(jīng)過焊接后必須進行熱處理;在大氣中具有高耐蝕性;易產(chǎn)晶界腐蝕,故在超過450的腐蝕介質(zhì)是為宜采用;在750～800℃以下的熱空氣中具有穩(wěn)定的抗氧化性,。
1Cr13 它屬于鐵素體-馬氏體型為銹鋼,在淬火回火后使用;為提高零件的耐磨性,疲勞性能及抗腐蝕性可滲氮、氰化;淬火及拋光后在濕性大氣,、蒸汽,、淡水、海水,、和自來水中具有足夠的抗腐蝕性,在室溫下的硝酸中有較好的安定性;在750℃溫度以下具有穩(wěn)定的抗氧化性,。退火狀態(tài)下的鋼的塑性較高,可進行深壓延鋼、沖壓,、彎曲,、卷邊等冷加工;氣焊和電弧焊結(jié)果還滿意;切削加工性好,拋旋光性能優(yōu)良;鋼鍛造后冷并應立即進行回火處理,。
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2Cr13 它屬于馬氏體型不銹鋼,在淬火回火后使用;為提高零件的耐磨性耐腐蝕性、疲勞性能及抗蝕性可滲氮,、氰化;淬火回火后鋼的強度,、硬度均較
" Z' g$ P% u' D2 u& e8 A/ |1Cr13鋼高,抗腐蝕性與耐熱性稍低;在700℃溫度以下的空氣介質(zhì)中仍有穩(wěn)定的抗氧化性。鋼的焊接性和退火狀態(tài)下塑性雖比不上1Cr13 ,但仍滿意;切削加工性好;拋旋光性能優(yōu)良;鋼在鍛造后應緩冷,并立即進行回火處理,。
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3Cr13 它屬于馬氏體型不銹鋼,在淬火回火后使用,耐腐蝕性和在700℃以下的熱穩(wěn)定性均比1Cr13 ,2Cr13低,但強度,、硬度,淬透性和熱強性都較高。冷加工性和焊接性不良,焊后應立即熱處理;在退火后有較好的切削性;在鍛造后應緩冷,并應立即進行回火處理,。
9Cr18 它屬于高碳含鉻馬氏體不銹鋼,淬火后具有高的硬度和耐磨性;對海水,鹽水等介質(zhì)尚能抗腐蝕;鋼經(jīng)退火后有很好的切削性;由于會發(fā)生硬化和應力裂紋,不適于焊接;為了避免鍛后產(chǎn)生裂紋,必須緩慢冷卻(最好在爐中冷卻),在熱態(tài)下,將零件轉(zhuǎn)放入700～725℃的爐中進行回火處理,。

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二、不銹鋼材料特性:
6 |- H( P) f( w3 D7 V1,、鐵素體型不銹鋼：其含Cr量高,具有良好而 性及高溫抗氧化性能,。
2、奧氏體不銹鋼：典型牌號如/Cr18Ni9,/Cr18Ni9T1無磁性,耐蝕性能良好,溫強度及高溫抗氧化性能好,塑性好,沖擊韌性好,且無缺口效應,焊接性優(yōu)良,因而廣泛使用,。這種鋼一般強度不高,屈服強度低,且不能通過熱處理強化,但冷壓,加工后,可使抗拉強度高,且改善其彈性,但其在高溫下冷拉獲得的強度易化,。不宜用于承受高載荷。
3,、馬氏全不銹鋼： 典型如2Cr13,GX-8,具磁性,消震性優(yōu)良,導熱性好,具高強度和屈服 極限,熱處理強化后具良好綜合機械性能,。加含碳量多,焊后需回為處理以消除應力、高溫冷卻易形成8氏體,因此鍛后要緩冷,并應立即進行回火,。主要用于承載部件,。
例： 10Cr18Ni9 它是一種奧氏體不鋼,淬火不能強化,只能消除冷作硬化和獲得良好的抗蝕,淬火冷卻必須在水是進行,以保證得到最好的抗蝕性;在900℃以下有穩(wěn)定的抗氧化性。適于各種方法焊接;有晶間腐蝕傾向,零件長期在腐蝕介質(zhì),、水中及蒸汽介質(zhì)中工作時可能遭受晶界腐蝕破壞;鋼淬火后冷變形塑性高,延伸性能良好,但切削加工性較差,。1Cr18Ni9 它是標準的18-8型奧氏體不銹鋼,淬火炒能強化,但此時具有良好的耐蝕性和冷塑性變形性能;鋼因塑性和韌性很高,切削性較差;適于各種方法焊接;由于含碳量較0Cr18ni9鋼高,對晶界腐蝕敏感性較焊接后需熱處理,一般不宜作耐腐蝕的焊接件;在850℃以下空氣介質(zhì)、以及750℃以下航空燃料燃燒產(chǎn)物的氣氛中肯有較穩(wěn)定的抗氧化性,。
Cr13Ni4Mn9 它屬奧氏體不銹耐熱鋼,淬火不能強化,鋼在淬火狀態(tài)下塑性很高,可時行深壓延及其它類型的冷沖壓;鋼的切削加工性較差;用點焊和滾焊焊接的效果良好,經(jīng)過焊接后必須進行熱處理;在大氣中具有高耐蝕性;易產(chǎn)晶界腐蝕,故在超過450的腐蝕介質(zhì)是為宜采用;在750～800℃以下的熱空氣中具有穩(wěn)定的抗氧化性,。
+ }/ h" s, v7 H1 `1Cr13 它屬于鐵素體-馬氏體型為銹鋼,在淬火回火后使用;為提高零件的耐磨性,疲勞性能及抗腐蝕性可滲氮、氰化;淬火及拋光后在濕性大氣,、蒸汽,、淡水、海水,、和自來水中具有足夠的抗腐蝕性,在室溫下的硝酸中有較好的安定性;在750℃溫度以下具有穩(wěn)定的抗氧化性,。退火狀態(tài)下的鋼的塑性較高,可進行深壓延鋼、沖壓,、彎曲,、卷邊等冷加工;氣焊和電弧焊結(jié)果還滿意;切削加工性好,拋旋光性能優(yōu)良;鋼鍛造后冷并應立即進行回火處理。
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2Cr13 它屬于馬氏體型不銹鋼,在淬火回火后使用;為提高零件的耐磨性耐腐蝕性、疲勞性能及抗蝕性可滲氮,、氰化;淬火回火后鋼的強度,、硬度均較
1Cr13鋼高,抗腐蝕性與耐熱性稍低;在700℃溫度以下的空氣介質(zhì)中仍有穩(wěn)定的抗氧化性。鋼的焊接性和退火狀態(tài)下塑性雖比不上1Cr13 ,但仍滿意;切削加工性好;拋旋光性能優(yōu)良;鋼在鍛造后應緩冷,并立即進行回火處理,。
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1 ~/ X. {  ?4 B6 z* K3Cr13 它屬于馬氏體型不銹鋼,在淬火回火后使用,耐腐蝕性和在700℃以下的熱穩(wěn)定性均比1Cr13 ,2Cr13低,但強度,、硬度,淬透性和熱強性都較高。冷加工性和焊接性不良,焊后應立即熱處理;在退火后有較好的切削性;在鍛造后應緩冷,并應立即進行回火處理,。
9Cr18 它屬于高碳含鉻馬氏體不銹鋼,淬火后具有高的硬度和耐磨性;對海水,鹽水等介質(zhì)尚能抗腐蝕;鋼經(jīng)退火后有很好的切削性;由于會發(fā)生硬化和應力裂紋,不適于焊接;為了避免鍛后產(chǎn)生裂紋,必須緩慢冷卻(最好在爐中冷卻),在熱態(tài)下,將零件轉(zhuǎn)放入700～725℃的爐中進行回火處理,。

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三、鋁合金：
& y1 N7 T* ~% C0 O2 H2 Z0 ~* L% c( z& S強度/質(zhì)量大,工藝性好,或用于壓力制造及鑄造,焊接,目前廣泛用于飛機,、發(fā)動機各種結(jié)構(gòu)上,。
( s" }+ S; Q; M% F' w, N# w1、變形鋁合金:
1.1 防銹鋁： A1-Mn 及A1-Mg系合金(LF21,、LF2,、LF3、LF6,、LF10)屬于防銹鋁,其特點是不能熱處理強化,只能用冷作硬化強化,強度低,、塑性高、壓力加工性良好,有良下的抗蝕性及焊接性,。特別適用于制造受輕負荷的深壓延零件,焊接零件和在腐蝕介質(zhì)中工作的零件,。
1.2 硬鋁： LY系列合金元素要含量小的塑性好,強度低;如LY1,LY10,含金元素及Mg,Cn適中者,強度、塑性中高;如LY11;金中Cn,Mg含量高則強度高,可用于作承動構(gòu)件;如LY12,LY2,LY4; LC 系列這超硬鋁,強度高,但靜疲勞性能差 LY11,LY17 為耐熱鋁,高溫強度不太多,但高溫時蠕度強度高,。
1.3 鍛鋁： LD2 具有高塑性及腐蝕穩(wěn)定性,易鍛造,但強度較;LD5,LD6,LD10強度好,易于作高負載鍛件及模鍛件;LD7;LD8有較高耐熱性,用于高溫零件,具有高的機械性能和沖壓工藝性,。
7 c9 \) Z; `& r5 z, [* W1 w( u6 }2,、鑄造鋁合金:1). 低強度合金：ZL-102 ; ZL-303
1 I6 @# q* u5 L2). 中強度合金：ZL-101 ; ZL-103 ; ZL-203 ;ZL-302
5 X: k% z. z- s" |- i3). 中強度耐熱合金：ZL-401
) ?2 r/ M: l" F5 c4). 高強度合金：ZL-104 ;ZL-105
( q2 G4 U- w. V" s5). 高強度耐熱合金：ZL-201 ;ZL-202
6). 高強度耐蝕合金：ZL301

少年游

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