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鏡面電火花加工
鏡面電火花加工一般是指加工表面粗糙度值在Ra0.2um以下的電火花加工,，加工表面具有鏡面反光效果。鏡面電火花加工主要應(yīng)用于復(fù)雜模具型腔,、尤其是不便于進(jìn)行拋光作業(yè)的復(fù)雜曲面的精密加工,，可以省去手工拋光工序，提高零件的使用性能,，對(duì)縮短模具制造周期,，具有十分重要的實(shí)際意義。
鏡面電火花加工主要有以下一些技術(shù)：
（1）成功地實(shí)現(xiàn)鏡面加工,，最關(guān)鍵的因素是電火花機(jī)床應(yīng)具有鏡面精加工電路,。
（2）運(yùn)用先進(jìn)的混粉方法來(lái)改善電火花加工表面粗糙度，獲得更快的加工速度,。對(duì)于較大面積的電火花加工來(lái)說(shuō),，改善作用顯著。
（3）采用多電極更換的工藝方法,。要求多個(gè)電極的一致性要好,、制造精度要高，更換電極的重復(fù)裝夾,、定位精度要高,�,？梢圆捎酶咚巽娭圃祀姌O、使用基準(zhǔn)球測(cè)量的定位方法,、使用快速裝夾定位系統(tǒng)等先進(jìn)工藝來(lái)滿足要求,。
（4）選擇合理的序間材料余量是保證加工質(zhì)量與加工效率的關(guān)鍵。
（5）電規(guī)準(zhǔn)配置的一般原則是：主參數(shù)選用小的峰值電流,、小的脈沖寬度,、較大的脈沖間隙、采用負(fù)極性加工,。一些非主要電參數(shù)的選擇與常規(guī)加工存在一些差別,，如：放電時(shí)間要設(shè)長(zhǎng)些，抬刀高度短些,，抬刀速度不能太快,。
（6）運(yùn)用搖動(dòng)加工方法保證鏡面加工的順利進(jìn)行。
（7）電極必須進(jìn)行精修拋光,。電極材料的放電性能要優(yōu)良,。合理選擇電極縮放尺寸。選擇容易加工鏡面的材料作為工件材料,，常用的鏡面加工材料有：SKD61,、PD555、NAK80,、STAVAX,、S136等進(jìn)口鋼材。
（8）鏡面加工中的一些操作技巧：采用數(shù)控電火花機(jī)床的定時(shí)加工功能,；如果鏡面加工的型腔為規(guī)則的旋轉(zhuǎn)形狀,，若機(jī)床配置有C軸，那么采用工具電極與C軸同心的夾具,，加工時(shí)使C軸作合理轉(zhuǎn)速的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),；工作液的處理方式一般在浸油加工的基礎(chǔ)上加適當(dāng)壓力的側(cè)沖液，使加工部位的工作液處于輕微的循環(huán)狀態(tài),；加工過(guò)程中應(yīng)盡量少停機(jī),，尤其是不要將留在工件加工表面的粉墨層清理掉. |
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樓主: 渃梨梨
樓主
發(fā)表于 2009-9-8 10:42:46
